1.反擊角過小，反擊力度不夠，破碎后石灰的粒度達不到工藝要求且物料過大易引起機體內物料堵塞(該機下方設有出料篦板)。

2.反擊板吊掛部份剛度太大，而反擊板振動幅度太低，物料容易粘結在反擊板上，越積越厚，最后堵塞物料通道，使機器無法運行。

3.反擊板間隙太小，原設計前、后反擊板間隙均為7mm，進料多，出料少，物料流通受阻。

4.原裝高錳鋼反擊板錘容易磨損，消耗量大，使用其它材質的反擊板錘，檢修時工作量大，維護費用高。

針對上述情況，我公司技術部從反擊式破碎機產品質量入手，加大反擊式破碎機技術改造和質量管理體系的投入力度，緊跟國際破碎機領先技術，從而提出以下六點反擊破技術改造方案。

1.打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。

2.轉子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部堵塞。

3.前反擊板與轉子中心線夾角由250°增大到300°，后反擊板與轉子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。

4.前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結在反擊板上的物料能及時被送到粉碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。

5.高錳鋼反擊錘反擊板的恢復修理。對已磨損的板錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經濟上不合算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經濟上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。

6.選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。

更多信息：http://www.posuinet.com/  （hj）