對輥破碎機在使用中的運行不平穩、振動大的原因除了個別的是由于主機制造質量、平衡校正質量、安裝質量、基礎質量不佳所致外，絕大多數是由于對輥式破碎機錘頭初始制造質量不均或使用磨損引起的不平衡狀況導致的。錘頭分布在轉子的不同平面上，其產生的慣性力合力的 作用如果不能相互抵消，則必然會引起廢鋼破碎機在運轉時出現強烈振動并加劇轉子的磨損，對輥破碎機錘頭的質量不均勻問題嚴重影響了 雙輥破碎機的動平衡，因 此錘頭的配置問題對對輥式破碎機轉子來說尤為重要。
　　動平衡的設計一般基于以下原則：
　　（1）當轉子轉動時，轉子上分布在不同平面內的各個質量所產生的空間離心慣性力系的合力及合力矩均為零。
　　（2）對一上動不平衡的轉子，無論它有多少個偏心質量，都只需在任選的兩個平衡內各增加或減少一個合適的平衡質量即可使轉子獲得  動平衡。即對于動不平衡的轉子，需要平衡質量的最少數目為2。從減小整機質量的原則來說，希望配重塊的質量越小越好。因此，當所需的  平衡質量越小即在兩個而上的合力及合力矩的代數和越小，轉子的動不平衡量就越小。
　　（3）由于動平衡同時滿足靜平衡條件，所以經過動平衡的轉子一定靜平衡，不需要再進行靜平衡。
　　（4）經過平衡設計的剛性轉子，在理論上是完全平衡的，但由于制造和裝配誤差及材質不均勻等原因，實際生產出來的轉子在運轉時還  會出現不平衡現象，這種不平衡現象在設計階段是無法確定和消除的，如果達不到要求的平衡精度，還需要借助實驗的方式消除動不平衡。
　　（5）轉子通過平衡設計以及平衡實驗后，不可能做到絕對的平衡，即很難保證轉子的中心主慣性軸線與回轉軸線完全重合。實際上，只要根據不同的實際工作要求，規定其允許的平衡量即許用不平衡量，轉子的最終不平衡在許用不平衡量以內即可。為了保證軸承工作的可靠性  ，不致引起軸頸和軸承的強烈磨損，不平衡的離心力不允許超過轉子的重力。
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