機床鑄件收縮率的因素：

機床鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。機床鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：

收縮量 = 機床鑄件尺寸×鑄造收縮率

1. 機床鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率最大。

2. 機床鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。

3. 機床鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。

加工工藝：

機床鑄件選用優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。國際流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩定。

采用大型超長機加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，機床鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的最終加工精度。

機床鑄件優點：

1.大型床身鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；

2.大型床身鑄件的表面光潔度高；

3.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；

4.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

5.組合澆注，一箱多件，大大提高了機床鑄件的工藝出品率和生產效率；

6.減少了加工裕量，降低了機加工成本；

7.機床鑄件采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

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