陶粒砂回轉(zhuǎn)窯簡介

   陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣陶粒回轉(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。
   陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與石油壓裂支撐劑、建材、耐火、保溫材料、凈水、園藝、食品飲料、化工等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認(rèn)識更加深入，陶粒的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。現(xiàn)在陶粒在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開發(fā)，它在其他方面的比例將會逐漸增大。

       生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。  生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等;生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。
       無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。燃料可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?br />        根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：
　　1 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
　　2 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
　　3 、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程:頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
　　4、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品

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