OTC全數字逆變氣保焊機CPVM350.500

在焊接過程中通過漏斗自動施加焊劑保護熔池，形成“埋弧”，從而連續施焊。在細絲埋弧焊過程中，需要鋪設焊接小車運行軌道，從而保證焊槍始終處在最佳焊接位置，避免焊偏、咬邊、焊瘤等缺陷。

逆變氣保焊機  逆變控制CO2/MAG焊接機 IGBT逆變焊機

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遼寧省沈陽市鐵西區路官二街9-1號2門

INVERTER AUTO CPVM350.500

OTC獨特的波形控制方式引領焊接技術的新潮流

1.采用OTC獨特的波形控制方式，對CO2/MAG電弧現象進行最佳焊接電流波形控制

2.IGBT電子器件控制速度達到驚人的80KHz（CPVM350）和60KHz（CPVM500）

3.完美的起弧性能以及熔深控制功能，實現低飛濺焊接

4.豐富的焊接條件記憶儲存功能，內含30條焊接規范記憶儲存程序，其中1~10條可通過遙控盒直接讀取和調用

5.人性化的按鍵鎖保護功能和電弧特性模式設定功能

6.全數字控制軟觸鍵數字顯示屏

在鋼結構施工中常用的焊接技術大概分為：電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊。而氣體保護焊有焊接效率高、焊接速度快、熱輸入量較少、焊接變形小優點，在結構施工焊接中應用廣泛。但氣體保護焊最大的缺點：焊絲熔敷率較低、飛濺大、污染大，焊后打磨處理量大。

氣保焊機埋弧焊，從工藝操作上來看，不比普通氣體保護焊復雜，其焊接區域的焊前打磨處理，低溫狀態下厚板的焊前預熱控制，都與普通氣體保護焊相同。重點在焊劑的使用和焊槍的設置。焊劑的選擇應根據鋼種、板厚、接頭形式等進行工藝性考慮，來確定能滿足要求的焊劑焊絲組合。

CO2氣保焊機半自動埋弧焊，重點控制好焊接小車行走的穩定性、軌跡一致性，焊劑敷設的均勻性、同步性。

CO2氣保焊機半自動埋弧焊焊接質量控制關鍵一環就是控制好焊劑敷設的均勻性、同步性，焊劑敷設均勻可以減少焊縫缺陷，如氣孔等。

CO2氣保焊機半自動埋弧焊，具有操作簡單、改裝成本低、人工勞動強度降低、機械故障少、焊接速度快、焊絲熔敷率高、無飛濺、焊縫成形美觀、焊接缺陷少等優點。

全新的制造焊接技術，焊接質量大幅提高，施工成本降低，同時在焊接直線度要求較高的各類鋼梁單元件預制中發揮了巨大作用。

CO2氣保焊機半自動埋弧焊需要解決的問題：經過對氣體保護自動焊機細絲埋弧焊的觀察分析，焊劑敷設厚薄、寬窄不均勻將導致焊縫缺陷氣孔缺陷偏多，焊劑敷設不能人工撒播，須用焊劑漏斗均勻撒播。目前，氣保焊機細絲埋弧焊焊接位置受限于平焊、船型焊、小角度爬坡焊、緩彎轉角焊等。

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