沈陽天天焊接空氣等離子切割機切割精度高！ 

     從國內外焊接技術發展的情況來看，自動化焊接技術應用已相當廣泛, 特別是在采暖爐、造船、汽車、壓力容器等制造行業的自動化和半自動化技術的應用已相當普及。自動化焊接設備（如數控型的等離子切割機、二氧化碳焊機、直流電焊機等）既提高了產品的質量，又減輕了勞動強度，而且大大地減少了對勞動力的需求，同時也是促進節能環保、提高企業市場競爭力的手段和科技發展的必然趨勢。然而自動化焊接設備在安裝行業發展卻十分遲緩。本人從事焊接工作20余年，親歷了從上世紀60年代至今的安裝行業焊接發展的整個過程，也考察了國內外不少焊接設備制造企業和安裝企業，為什么自動化焊接設備在這個行業發展遲緩呢？我認為主要原因有以下幾個方面；

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       1、焊接設備生產企業對安裝行業的現場施工及焊接質量要求不甚清楚, 認識上有差距。
        2、安裝行業焊接材料品種、規格多，焊接位置、施工條件及環境變化大，對自動化焊接設備的要求高。
        3、不少焊接設備生產企業目前雖有不少自動化焊接產品，但產品焊接對象相對比較單一，焊縫位置變化不大，基本上是在相對固定環境中生產, 且對焊前加工要求及組對要求比較高, 因此很多產品不適合現場施工的實際需要。
        4、焊接設備生產企業的研發人員對焊接工藝的真正理解和融會貫通及對管道焊接的特點了解還存在一定的差距。譬如；過去我們總認為埋弧焊只能適用于平焊位置的焊接，而現在我們把它用于儲罐的橫焊位置焊接，質量相當好。又如；由于自動化焊接對裝配，組對要求高，因此不少研發人員對于焊縫間隙采用了很多跟蹤的方法，但至今效果不佳，而且價格昂貴，適用范圍小。我們認為完全可以采用一定的工藝措施來解決對于加工坡口、組對間隙要求范圍過高這一問題，這一點我們已經在一些設備研發上取得了成功。

     一般來說，數控等離子切割機在出廠時，生產廠家只會提供一個速度選擇范圍，具體針對不同材質、不同厚度的待切割材料，用戶在選擇切割速度時還需要綜合多方面因素：
    1、等離子切割機的型號，此型號一般為等離子切割機輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等（當然一些進口等離子例如德國凱爾貝、美國飛馬特等品牌的部分機型并不是以輸出電流大小為型號，這里就不細說了），根據機型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同，以上你給出的數據沒有說明你選的是什么品牌及型號的等離子切割機，所以無法給出詳細的數據；
    2、切割工件的材質不同，根據不同的切割材質，切割速度也不同，常見的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因為銅和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。
    3、切割現場輸入電壓的大小，一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現場的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動（當然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個因素。
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