滾筒式拋丸清理機故障的處理方法 
問題一：鋼丸量不夠  
    表現：清理時間長，效果差，效率低，對護板損壞嚴重。  
    處理辦法：加適量鋼丸（用鉗形電流表量拋丸電機電流達到額定電流即可）。 
    問題二：拋丸閘度不對（定向套窗口位置不對）。  
    表現：清理時間長，效果差，效率低，對護板損壞嚴重。  
    處理辦法：調整定向套、窗口位置，讓其拋射在門蓋下方，約拋在門蓋的三分之一左右，（可用木板或紙殼試拋）。  
    問題三：滾筒不轉  
    表現：筒體不轉，托輪仍在運轉，托輪磨損非常嚴重，筒體道軌磨出凹陷。
    處理辦法：檢查工件裝入量，不可超出要求重量。檢查構架內是否有異物或工件將滾筒卡住。  
    問題四：滾筒跑偏  
    表現：道軌與托輪內圈凸起有啃咬、道軌損壞。
    處理辦法：調整托輪軸承座頂螺絲，使滾筒在正常狀態下運轉。
    問題五：除塵效果差
    表現：設備有灰塵外泄。 
    問題一：鋼丸量不夠  
    表現：清理時間長，效果差，效率低，對護板損壞嚴重。  
    處理辦法：加適量鋼丸（用鉗形電流表量拋丸電機電流達到額定電流即可）。 
    問題二：拋丸閘度不對（定向套窗口位置不對）。  
    表現：清理時間長，效果差，效率低，對護板損壞嚴重。  
    處理辦法：調整定向套、窗口位置，讓其拋射在門蓋下方，約拋在門蓋的三分之一左右，（可用木板或紙殼試拋）。  
    問題三：滾筒不轉  
    表現：筒體不轉，托輪仍在運轉，托輪磨損非常嚴重，筒體道軌磨出凹陷。
    處理辦法：檢查工件裝入量，不可超出要求重量。檢查構架內是否有異物或工件將滾筒卡住。  
    問題四：滾筒跑偏  
    表現：道軌與托輪內圈凸起有啃咬、道軌損壞。
    處理辦法：調整托輪軸承座頂螺絲，使滾筒在正常狀態下運轉。
    問題五：除塵效果差
    表現：設備有灰塵外泄。  
    滾筒式拋丸清理機處理辦法：檢查除塵器下部泄塵蓋是否關畢，檢查風輪是否已磨損嚴重。
處理辦法：檢查除塵器下部泄塵蓋是否關畢，檢查風輪是否已磨損嚴重。
分離器是拋丸機設備的關鍵部件，分離效果的好壞，直接關系到拋丸機的清理效果和易損件的使用壽命，當料倉中彈丸中含砂量為2％時，拋丸器葉片的磨損速度比使用純鋼(或鐵)丸增加5倍一1O倍，其它易損件的磨損也不同程度地加劇。
目前，拋丸機設備上使用的丸砂凈化裝置主要有風選分離器、磁風選分離器兩太類，風選分離器適用于丸砂混合物中雜質的密度較小、含量較少時，同時風選分離器的制作成本低，因此，得到了廣泛應用。磁風選分離器適用于分離丸砂混合物中雜質密度較大的場所，其分離效果要好于風選分離器，分離效果可達99.5％。尤其當丸砂循環系統中含雜質量大于10％時，磁選分離器的優勢更為明顯。
1 結構組成及原理
磁選分離器主要由螺旋輸送器，分離器殼體，一級磁選滾筒，二級磁選滾筒、流量調節板、磁極調整裝置等組成。該磁選分離器的工作原理是：當丸砂混合物經丸料人口進入螺旋輸送器，混合物通過螺旋輸送器均勻分布料，由流量調節板呈流幕狀均勻流至分離器的第一級永磁滾筒進行第一次磁選，到達一級磁選滾筒的丸砂混合物，金屬丸被磁滾筒吸住隨滾筒轉動，帶到無磁區下落至金屬料倉，經管道流至下道工序回用，未分離完全的丸料(大部分為非金屬物料)進入第二級永磁滾筒進行第二次磁選，金屬物料同樣流至金屬倉，非金屬物流至非金屬料倉，非金屬物料可根據工藝要求進行處理，經過兩級磁滾筒的分離，拋丸機分離效率遠遠好于傳統的單級磁滾筒的效率。
2 設備特點
2．1 滾筒式拋丸清理機螺旋輸送器
螺旋輸送器螺旋軸上的葉片為雙向螺旋，它可根據工藝要求將不同部位的丸砂混合物都集中到分離區的上方，同時螺旋葉片推動丸料前進的同時，可將丸料均勻布開，便于第一級永磁滾筒進行充分分離。
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