30438絲窗紗20目 304鋼窗紗38絲38絲20目八鎳窗紗
關於不銹鋼的冶煉辦法介紹
目前世界上不銹鋼冶煉辦法有三種辦法：一步法、二步法、三步法 一步法：
原理：即電爐一步冶煉不銹鋼。不銹鋼主要由電弧爐采用返回吹氧法消費，應用合金元素氧化放熱使鋼液升溫到1400~1600℃，在高溫下完成高鉻鋼液去碳保鉻。
工作過程：凝結廢鋼所需的熱量是由電極和廢鋼間電弧提供的。廢鋼的凝結溫度是由其成份決議的,普通在1400-1550 ℃（304L熔點1454℃）下開端凝結。當廢鋼凝結終了后,依然需求升溫,以便精煉反響正常停止.氧和碳能夠直接吹入鋼液和渣相.但是,反響產物可能會影響產質量量,因而需求認真控制.渣中通常參加發泡劑,比方:石灰,白云石和螢石.爐渣的密度小于鋼液密度,通常浮在鋼液外表.爐渣除了能夠吸附鋼液中的雜質和避免鋼液被大氣二次氧化以外,它還能維護爐壁免受電弧的輻射,能夠進步電的效率.因而選用高質量爐渣并使其具有發泡性能是十分重要的
缺點：由于一步法對原料請求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，消費中原資料、能源介質耗費高，本錢高，冶煉周期長，消費率低，產品種類少，質量差，爐襯壽命短，耐火資料耗費高，因而目前很少采用此法消費不銹鋼。 二步法：
1965年和1968年，VOD和AOD精煉安裝相繼產生，它們對不銹鋼消費工藝的革新起了決議性作用。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設備的任何一種與電爐相配合，這就構成了不銹鋼的二步法消費工藝。 VOD缺點：
采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比擬合適小范圍多種類的兼容廠的不銹鋼消費AOD缺點：
1、爐襯運用壽命短； 2、復原硅鐵耗費大； 3、目前還不能消費超低C、 超低氮、不銹鋼，且鋼 中含氣量較高； 4、氬氣耗費量大。 三步法：
是在二步法的根底上增加深脫碳的配備。通常的三步法有初煉爐→AOD→VOD→（LF）→CC，初煉爐→MRP→VOD→（LF）→CC 等多種方式。第一步，初煉爐只起凝結和合金化作用，為第二步的轉爐冶煉提供液態金屬。第二步是快速脫碳并避免鉻的氧化。第三步是在VOD 的真空條件或LF精煉爐對鋼水進一步脫碳和調整成分。
配料：配料是電爐煉鋼工藝中不可短少的組成局部，配料能否合理關系到煉鋼工能否按 照工藝請求正常地停止冶煉操作。合理的配料能縮短冶煉時間。配料時應留意：一是必需正確地停止配料計算和精確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭 配，以到達好裝、快化的目的。三是各類爐料應依據鋼的質量請求和冶煉辦法搭配運用。四是配料成分必需契合工藝請求。 轉爐煉鋼（MRP）
轉爐煉鋼法 這種煉鋼法運用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內到達足夠高的溫度。因而轉爐煉鋼不需求另外運用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里停止。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口）緊縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開端時，轉爐處于水 平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并參加一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵外表猛烈的反響，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，應用凝結的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反響普及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開端氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液猛烈 沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的熄滅而呈現宏大的火焰。最后，磷也發作氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反響生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一同 成為爐渣。
當磷于硫逐步減少，火焰退落，爐口呈現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，標明鋼已煉成。這時應立刻中止鼓風，并把轉爐轉到程度位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑停止脫氧。整個過程只需15分鐘左右。假如空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的開展，如今已普遍運用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反響更為猛烈，能進一步進步消費效率和鋼的質量。
在頂吹氧氣轉爐煉鋼開展的同時，1978-1979年勝利開發了轉爐頂底復合吹煉工藝，即從轉爐上方供應氧氣（頂吹氧），從轉爐底部供應惰性氣體或氧氣，它不只進步鋼的質量，而且降低了煉鋼耗費和噸鋼本錢，更合適供應連鑄優質鋼水
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