在制作石膏模具的時候，通常采用的是將半水石膏粉和水調成漿體，交織而成硬化石膏體，經干燥而成石膏模具。在制作中其摻水量遠遠超過化學結合反應所需要的用水量（18.6%），當石膏線模具完全干燥時，多余的水使模具形成了孔隙。組成石膏模具的石膏晶體好像是上百萬“牙簽”無規則地結合在一起，而這些“牙簽”之間的孔隙在各個方面上聯結而形成不規則的連續的毛細管。石膏晶體的平均尺寸為2~5um,晶體間的孔隙極小（坯體原料中一般最小的顆粒也不能從孔隙滲出）。
      在石膏模具的整個使用周期中，水滲入并通過模具中這些細小的孔隙，而后又從這些細孔隙中排出。人們一般認為水的這種運動機理是毛細管作用原理，原則上說，石膏模具宛如一塊具有三度空間的硬海綿，在其整個使用周期中都存在著連續的毛細管水的運動。
      在陶瓷生產中之所以使用石膏模具，是因為它能使坯體成型、凝固和脫水。石膏模具在使用前，必須經過干燥，一般新模具含水率在6%~8%為好。
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