塑膠產品成型工藝分析：
1.增加注塑壓力，保壓壓力，延長注射時間，對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊，引起塌坑，應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，減少冷固，對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易，收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間
2.提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮
3.適當制件應提高模具溫度，保證料流順暢，厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。
4.適當增加冷卻時間，減少熱收縮，延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象
5.低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用
6.溫度過高或過低，會使保壓補縮達不到效果
7.膠料攝入量不足，增加射膠量
原料：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶
產品設計：制品設計應使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，像聚丙烯這類收縮很大的塑料，當厚度變化超過50%時，最好用筋條代替加厚的部位。友鏈：www.bdhuasheng.com.cn www.youshanghunqing.com www.bj321.com www.beijingqima.com
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