冷彎成型機軋輥設計時應著重注意以下的要點，避免生產中產生不必要的麻煩：

1.軋輥采用C12MoV 材料其具體的強度與硬度是矛盾的，主要是利用其耐磨性能，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
2.全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
3.生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。
4.軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生嘈音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
5.普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動。
6.解決受力不平衡的方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
7.滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。
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