拋丸除銹機隨著不保要求的提高，國內鋼板預處理制造業得到快速的發展，鋼板預處理具有較高的經濟效益，而對工件表面的拋丸清理是鋼板預處理的主要環節;
該系列有二米鋼板預處理線、二米五鋼板預處理線、三米鋼板預處理線、三米五鋼板預處理線、四米鋼板預處理線、四米五鋼板預處理線等型號;寬度可根據客戶的要求而設計;
為提高生產效率，目前長三角地區的專業鋼板預處理企業家已普遍采用四米五鋼板預處理線，可同時并排處理兩張鋼板。
本系列設備采用常規控制或PLC控制。

該設備主要功能部件是：輸入輥道、預熱室、拋丸清理室、過渡輥道、噴漆室、烘干室、輸出輥道、除塵系統及電氣控制系統等組成。
工藝流程：上料--預熱--物料送入--拋丸--清掃--噴漆--烘干--下料
工作原理：本設備為連續送料的高效率連續作業鋼材預處理生產線線。鋼材通過輥道經預熱后送進拋丸清理室，多臺不同坐標方位的高效拋丸器利用彈丸對其進行強力密集的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮、銹班及污物迅速脫落，鋼材表面得到清理和強化。在拋丸過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗及縱橫賂螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行丸塵分離，分離后的彈丸落入分離器料斗中，經輸丸管道送至各拋丸器循環使用。工作中產生的塵埃由抽風管送入除塵系統，經凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被除塵器捕捉收集。
經拋丸后的鋼材被送入清掃室，清丸輥刷將其表面的殘留彈丸清掃干凈，再采用強力風機全方位尾吹，工作表面被清理得干干凈凈，具備噴漆的潔凈標準。經清理后的工作被送入噴漆室，噴漆室內設置上下兩臺噴漆機對工作進行噴漆，噴漆過程中可通過調整輥道運行速度，噴嘴大小和選擇工作方式來調整控制漆膜百度。表面噴漆后的鋼材被送入烘干室進行烘干處理。烘干室采用燃燒加熱或電加熱兩種方式。工件經烘干室烘干后進入出料端輸送輥道，最終完成鋼材的預處理工作。
鋼管外壁拋丸處理工藝
該工藝是利用高速旋轉的拋丸器帶動彈丸并使之加速同時拋出，打擊鋼管外壁，去除其表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等，從而達到去除焊接應力，增加鋼管表面的錨紋深度，從而增強鋼管表面的附著力，大大提高了聚氨酯與鋼管外壁的粘接強度，使保溫管材的鋼管與保溫層緊密結合成一體。
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