塑膠模具模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊 劃分是模塊化設計的第一步。 塑膠模具模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本。 塑膠模具的每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結 果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構 變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成后，在的零件/裝配空間中手工建構所需模塊的特征模型， 塑膠模具在運用的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數:可變尺寸與裝配關系，形成用戶自 定義特征。生成用戶自定義特征文件后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
1.耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為POM>PBTPET>PA66>PA6>PP,純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強后可大幅度增高,接近POM. 

2.拉伸強度彎曲強度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有POMPAPCPPOPSF及PI等,以及相應的玻璃纖維增強材料和PETPBTPP等的玻璃纖維增強材料. 

3.耐蠕變性:熱固性塑料的耐蠕變性能好于熱塑性塑料.熱塑性塑料中PCPPOPSFPI及PAR的蠕變性較好,而ABSPAHPVCPOM的耐蠕變性不好. 

4.沖擊強度:以PC為最好,POMPPOPSF等次之,PPHPVCPA6PA66氯化聚醚等品種的低溫脆性大. 

5.尺寸穩定性PCPPOPSFPIPARPESPPS的尺寸穩定性好,可適用于三級以上精度的塑料制品選用;而PAPOM以及高結晶性塑料的尺寸穩定性都不高,只適用于五級以下精度的塑料制品選用. 

塑膠模具填充料的細度對塑膠的影響也比較大，從下面的三個方面進行分析：  

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