注塑培訓第一品牌——華南注塑技術顧問公司，我們致力于注塑模具、注塑工藝、注塑成型、注塑機、注塑技術、注塑自動化的專業化服務！公司將于10月19日在蘇州南亞賓館舉行“科學試模與模具驗收技術”高級研修班，講師為注塑模具專家余成根。科學試模是注塑前的一項十分重要的工作，如何快速找出注塑模具存在的問題，減少試模次數，縮短試模時間，提高模具質量，實現注塑無人化？是每個企業頭痛的問題。 “科學試模與模具驗收技術”培訓課程是專為欲提高試模質量，掌握科學試模方法與技巧，把好模具關的注塑企業而開設的專業課程。
客--戶--評--價
1. 劉建波（注塑部經理）：我所管的注塑部有120臺機，每天平均有13套模具需要試模，過去每試一套模具一般都要花4個小時，三個專職試模師傅每天加班到晚上十一都試不完，平均每套模要試8次才能量產。自從我們2009年8月份派人參加華南公司舉行的 “科學試模與模具驗收技術”培訓課程后，學習到如何快速找出注塑模具存在的問題，減少試模次數，縮短試模時間，提高模具質量，實現注塑無人化；現在我們每試一套模具只要花1個小時，每套模具最多試3次就可以量產了，現在不僅模具質量得到大幅提高，就連試模人員也減少了一個人。十分感謝余老師！
2.彭春暉（跟模工程師）：由于我公司目前沒有模具加工和注塑成型車間，所有的模具和注塑都需外發加工的。以前我們跟模人員不太了解科學試模與模具驗收技術，投產后的模具問題很多，注塑工藝范圍窄，調機時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，有的模具生產不到20K模，毛邊就出現了，有的模具行位故障/斷頂針頻繁，天天在外協廠處理各種注塑異常問題，非常累且壓力很大。自從我們“科學試模與模具驗收技術”培訓課程后，懂得了把好模具關方法，現在情況迥然不同了，非常感謝華南公司開發出了這么好的專業課程，真是“雪中送炭”呀！
3.李洋（試模師傅）：我是從上模員開始做起來的，一直做到技術員、組長、領班，在注塑行業工作已經有十三年時間。過去，很多注塑企業都不太重視試模工作，大多數情況是讓加料員、上模工去試模，草率打出樣板丟給工程部就算完成任務；而且他們在試模過程中往往總是憑經驗做事、盲目調機，不善于從模具結構上去科學分析試模中出現的各種問題，造成試模過程中調機時間長、原料浪費很大，導致試模次數多。記得有好幾套模具試了十幾次，每套模具都浪費了一噸多原料，還延誤了生產交期。“科學試模與模具驗收技術”培訓課程，使我受益匪淺，掌握到一套系統、科學的試模方法，現在我們的試模效率和試模質量都有很大的提高，改變試模方法真的十分重要 。我認為每一個位注塑企業的試模工作者都應該學習“科學試模與模具驗收技術”知識，才能成為一名合格的試模工作者，這是我發自內心的感受……
課--程--內--容
1、試模的正確目的；
2、試模工作者應具備的六個條件；
3、試模者常犯的錯誤；
4、為什么要進行科學試模；
5、科學試模的流程；
6、試模前的準備工作內容；
7、合理選擇試模用注塑機；
8、試模用料的要求；
9、國外試模工作的八大內容；
10、開始設定試模工藝條件的方法；
11、國外試模次數的規定；
12、減少試模次數的方法；
13、縮短試模時間的措施；
14、試模過程中需檢討的十大模具問題；
15、試模過程中十大注塑品質缺陷的改善方法；
16、挑選試模樣板給客戶確認的技巧；
17、試模樣板的留取、標識、管理；
18、科學確定標準注塑工藝條件表；
19、“機位作業指導書”的編寫技巧；
20、模具的編號、標識、存放與管理；
21、不合格模具的判別；
22、歐美注塑模具的驗收方法（三流與三板）；
23、最新模具驗收標準；
24、試模報告與新模移交工作內容。
培--訓--流--程
專家講授→試模流程→試模方法→試模技巧→模具評估→驗收標準→經驗總結→學以致用
講--師--介--紹
余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有25年注塑行業實際工作經驗，歷經12年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在12年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了12年時間開發出26個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力。
