又名：環氧煤瀝青防腐涂料，環氧瀝青防腐涂料，環氧煤瀝青漆，環氧瀝青防腐漆，環氧煤瀝青管道漆，環氧煤焦油瀝青防腐涂料，環氧樹脂瀝青漆 、環氧煤瀝青涂料 、 環氧厚漿型瀝青涂料 。

由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環氧煤瀝青漆。

主要特性：*良好的防銹性能和耐久性。*漆膜堅韌，具有良好的附著力、耐磨性、耐沖擊性、耐物理性。*良好的耐油性、耐水性、耐鹽水性和抗化學品性能。*干涂層耐微生物腐蝕、電絕緣性能優良。用    途：*適用于石油輸送管道、自來水管道、電廠與工礦企業冷卻水管道的外壁防腐蝕涂裝、管道補口防腐蝕涂裝、混凝土、碼頭等涂裝之用，也可以作為電廠和工礦企業冷卻水管道內壁防腐防銹涂裝。顏色及外觀：*黑色、漆膜外觀正常?；緟担?比重：             約1.57kg/L（混合后）*配比：             甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=1:1（質量比）*干膜厚度：         約40um*理論用量：         約125g/m2(以40um干膜計，不含損耗)*閃點：             約29oC*干燥時間：         表干≤2.5h，實干≤24h，完全干燥7d*熟化時間：         0.5h(23℃±2℃)*適用期：           ≤6h（23℃±2℃）復涂間隔時間：      底材溫度      10℃      25℃       35℃                    最短          8h       3h         2h                    最長          4d       4d         4d
建議涂裝道數：*管道外壁或管道補口防腐涂襯層：底漆一道、面漆三道、涂層間纏繞玻璃纖維布兩道。涂裝順序：底漆→面漆→玻璃纖維布→面漆→玻璃纖維布→面漆?？偤穸?00um-600um。*管道內壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂裝厚度應達到310um以上。前道配套：*環氧富鋅漆、環氧鐵紅漆、環氧云鐵漆、環氧煤瀝青漆。表面處理：*鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um?；蛞运嵯刺幚碇翢o氧化皮及鐵銹為止。*電工工具除銹達到St3級。施工條件：*底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。*被涂底材溫度低于5℃時，環氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢，因此建議不能進行施工。
涂裝施工：*混合：      本產品分為兩罐裝，組成一個單元。每次都必須按規定的配比，一次性混合、充分攪拌均勻，并在規定的混合使用期限內用完。*無氣噴涂：  稀釋劑：  環氧系列專用稀釋劑。             稀釋量：  0-5%（以油漆重量比）             噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm             噴出壓力：20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)*空氣噴涂：  稀釋劑：  環氧系列專用稀釋劑。             稀釋量：  10-15%（以油漆重量比）             噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm             噴出壓力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)*輥涂：      稀釋劑：  環氧系列專用稀釋劑             稀釋量：  5-10%（以油漆重量比）*清洗劑：    環氧系列專用稀釋劑注意事項：*超過最大涂裝間隔，應將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝，以確保漆膜間的附著力。*本涂料屬于化學反應涂料，所以使用前兩種組分必須按規定的重量比例配比，混合攪拌按規定時間進行熟化后才能施工，經熟化后的涂料應在8h內用完，以免膠結浪費。*管道上的環氧煤瀝青防腐涂層未完全固化不得進行埋管施工（涂刷后至少保養7d）,在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并防止機械碰撞的措施，以免涂層損傷。*本產品應有專業的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。*涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛生、安全和環保法規與標準進行。*如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。包    裝：*甲組份（漆）：25kg桶裝*乙組份（固化劑）：25kg桶裝貯    存 ：*存放于通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存 12個月，超過貯存期，經檢驗合格仍可使用。