不 銹 鋼 拉 絲 板
不銹鋼拉絲板—不銹鋼拉絲板簡介
不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。
不銹鋼拉絲工藝流程：
一、施工準備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的墻小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
彩色不銹鋼拉絲板(4張)
1、工藝流程
彩色不銹鋼拉絲板(4張)
施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
三、質量標準
1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。
2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置準確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。
7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。
四、應注意的質量問題
：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
不銹鋼拉絲板常用于廚衛精裝、高檔電器面板等。
不銹鋼拉絲板國際標注方法
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的不銹鋼拉絲板的，如下所示
①奧氏體型不銹鋼拉絲板用200和300系列的數字標示
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼拉絲板用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼拉絲板是以201、 304、 316以及310為標記
③鐵素體不銹鋼拉絲板是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼拉絲板是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）
④不銹鋼拉絲板、沉淀硬化不銹鋼拉絲板以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。
我們的不銹鋼材料價格實惠，質量可靠，送貨及時，省內客戶訂貨一般當天可到，省外客戶視乎距離遠近，一般也是3-4天可到，送貨及時充份為您免除后顧之憂。非標材料可按客戶的需要進行加工拋光表面或按要求長度進行訂做，比如是六米或八米的長圓棒，通常3-6個工作日即可出貨到客戶處，產品材質證明，SGS報告，性能報告均隨材料出貨，以便客戶查收使用。
