新式干法鋼鐵窯耐火材料采用部位較多，其中靜止設施的材料約占總數的70%～80%。不一樣型號的鋼鐵窯及制度的不一樣采用部位，對耐火材料都有不一樣的要求，設計配套時必需選任與其相適應的品種；同時各出產廠家所用的原燃材料品質、設施狀態、操作操縱習性等方面的差異，客觀上對耐火材料的要求也略有不一樣。本文重要闡釋不定形耐火材料在鋼鐵窯上的配置狀態。
　　1.回轉窯　　回轉窯用耐火澆注料，尤其是前窯口的耐火材料在采用流程中，除非要禁受1400℃以上高溫外，還要受到機器應力、熱應力和化工腐蝕的敗壞，所以前窯口耐火澆注料的采用爐齡對整條鋼鐵出產線的運轉周期有著至關關鍵的影響?！　、倩剞D窯作為動態設施，在運行采用流程中，前窯口的耐火澆注料禁受著兩種機器應力：一是窯的徑向剪切應力，二是沿窯筒體風向的軸向擠壓應力。徑向剪切應力重要來源于回轉窯運行中發生的機器化形，跟著窯徑加深，窯速加速，前窯口周期性的受壓和松壓效用加重，耐火澆注料禁受的徑向剪切應力的敗壞也更大。前窯口的軸向擠壓應力發生的重要緣由是因窯筒體與水平線成3.5%～4%的傾向，窯內物料在窯運轉時從窯尾向窯頭風向運動，前窯口澆注料在運動物料的推力，及窯內耐火磚的軸向分力的一同效用下，有往窯頭風向移動的趨向。在這兩種機器應力的效用下，對前窯口澆注料要求有足夠的機器烈度。　　②數據說明，回轉窯運行流程中前窯口熟料出口氣溫達到1400℃，入窯二次氧氣氣溫達1200℃，在窯體運轉流程中，窯皮時掛時落，氣溫變化頻煩，由此發生的熱應力是前窯口澆注料毀傷的重要緣由之一。跟著鋼鐵工業重型化的發展趨向，窯徑也不已增大，窯口的出料量也在增長，這不單使機器應力變大，窯內的熱力烈度也要大輻度調動，澆注料單位面積所受的熱載荷也相應增大，熱應力的敗壞效用更顯著。