工藝品電鍍銅導電油漆YS-701是優晟科技生產的電鍍漆、純銅導電漆、銅漆、電鍍漆、工藝品電鍍漆專用導電漆是一款優秀的電鍍前處理導電漆。工藝品電鍍銅導電油漆單組份、省工、便捷、附著力好、平整、內聚力強、無疏松粒子，可刷涂、噴涂、滾涂于貝殼、石膏、蠟工藝品、硅膠、塑膠、其它復合材料為基材的表面電鍍。工藝品電鍍銅導電油漆可自然干或烘干，干燥固化后漆層性能穩定表面細膩光滑，硬度高不易碰花，漆膜邊緣整齊不毛邊。電鍍后產品表面鍍層均勻美觀。減省各類復雜的電鍍前處理。生產效率高，節約成本。一.編號YS-701

二.工藝品電鍍銅導電油漆名稱電鍍用導電油漆、金色導電漆、銅漆、純銅導電漆、銅漆、工藝品電鍍導電漆、工藝品電鍍涂料

三.工藝品電鍍銅導電油漆包裝規格4kg/罐、5kg/罐

四.工藝品電鍍銅導電油漆綜合特性(1)顏色：金色 (2) 比重：1.3±0.05(ASTMD1475-98  (3) 粘度:觸變混合物  (4) 固體含量:45±1%  (5) 理論庶蓋率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)   (6) 建議噴涂：雙十字噴涂

五.工藝品電鍍銅導電油漆技術參數(1) 導電效應:≤0.015歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米) (2) 應用導電參數: 2歐姆/15微米膜厚/距離250px  (3) 建議膜厚:15微米(ASTM D4138-94)

六.工藝品電鍍銅導電油漆測試條件: 測量時是必須待電鍍導電漆噴涂膜已完全冷卻干固。

七.工藝品電鍍銅導電油漆詳細使用說明: （1）使用前，應將純銅導電漆于漆罐內完全攪拌均勻，方可使用。經攪拌均勻后銀金屬粒子分散均勻，噴涂出來的漆膜才能達到導電性能。涂料稀釋后，使用時最好經常攪拌做到不小于5min.攪拌一次，以達到最佳涂裝后達到的導電效果。防護措施：使用期間，確保作業環境通風良好，避免長期直接接觸或吸入，切勿將油漆倒入水渠或下水道污染環境。（2）噴涂完檢測時，請務必帶布手套（或手指套）檢測，以免手上的汗漬同產品表面接觸，發生氧化反應。為使產品達到更好的效果,請注意操作出來的電鍍導電漆的漆膜要達到很好的連續性,這樣才能使電鍍涂料中的導電銀粒子形成連續導電的涂層。(3) 使用素材:貝殼、石膏、蠟工藝品、硅膠、塑膠、其它復合材料（如有特殊材料，優晟科技將為顧客另為調配適用的導電漆） (4) 噴件表面處理：基材必須潔凈、干爽，用酒精或專用溶劑擦洗器材表面。(5) 噴涂：噴涂形式K-3  口徑 0.8 – 2mm(5) 噴涂和實物距離: 10厘米(6) 噴涂氣壓:0.4 – 0.6mpa   (7) 噴出量: 2 – 4循環膜厚15 – 25μm (8) 操作:噴涂之前請確保無沉淀，每隔一兩分鐘回一次。氣壓盡量關小，油量稍大，噴涂出的工藝品電鍍導電漆是連續的濕潤的涂層。干固后或落槽前(請盡量縮短落槽前的時間,以免時間太長影響電阻，建議時間：8小時以內)用萬用表測電阻值：必須在要求的最小電阻歐姆數以下再落槽。（9）建議噴涂方式：雙十字噴涂。

注明：在石頭或貝殼上電鍍時，因底材原因，電鍍后電鍍層會脫落。所以，必須在噴（刷）導電銅漆前噴（刷）一層玻璃精油，將噴（刷）好的產品高溫烘烤120°后，待冷卻后再噴（刷）導電銅漆電鍍即可。

八.工藝品電鍍銅導電油漆干燥時間及溫度：表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘，自干>4H。

九.工藝品電鍍銅導電油漆測試條件及方式: 測量時是必須待噴涂膜已完全冷卻干固。應該用數字顯示的萬用表測量（一般萬用表檔位應調至200Ω），測量出的結果應除去萬用表本身及導線的電阻（即標底）為YS-701電鍍導電漆的導電數值。

十.工藝品電鍍銅導電油漆儲存/保質期:密封儲存于通風、干燥的室內環境。原封狀態下6個月/25℃

如遇其它技術問題，請直接致電優晟導電漆防輻射科技，我們將全力以赴為您解決。