住友-耐沖壓高彈性不銹鋼板446超高韌性不銹鋼板
我公司銷售不銹鋼材料，不銹鋼帶材，不銹鋼棒材，不銹鋼板材，不銹鋼線材，不銹鋼管材，不銹鋼絲繩等
特性應用：
在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。
440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具
如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、馬氏體型不銹鋼與
普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C承受動載荷的能力較低。
用 途：
440C一勝百特殊鋼淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性）
刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。
特性應用：
440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高
440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具
有通過淬火實現硬化的特性。
.不銹鋼作用：
不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。
由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼
還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。
2、不銹鋼牌號分組
沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、
航空和航天工業中應用。
按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系
（600系列）。
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度
優于304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業、制藥行業和外科手術器材，
添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“
船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC
屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，
另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
3、不銹鋼為什么耐腐蝕？
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，
使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，
正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
不銹鋼的腐蝕機構與防治方法：
1:腐蝕種類:均勻腐蝕. 腐蝕狀態:全面腐蝕. 原因與機構:不銹鋼處于強酸.強堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕.
防治方法:避免使用于強堿之環境中.選用不用腐蝕環境之鋼種.
2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕). 腐蝕狀態:局部腐蝕. 原因與機構:不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,
有電流產生,活性大者為陽極,發生腐蝕反應. 防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態之金屬.
成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.
3:腐蝕種類:孔蝕. 腐蝕狀態:局部腐蝕. 原因與機構:溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,
產生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產生孔蝕.
防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作，
應保持液體流動．加入預制劑如ＮaOH3,可降低孔蝕發生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不會產生孔蝕．
采用陰極保護法:
４：腐蝕種類；間隙腐蝕．腐蝕狀態：局部腐蝕．原因與機構；主要原因是間隙內溶液不能疏通，溶液滯留過久缺乏氧氣，
造成間隙口內外溶液濃度（離子）濃度的差異．金屬離子差異，形成金屬離子電池．溶液含氧量的差異，形成氧氣溶池．
防治方法：減少金屬與金屬或非金屬介面產生間隙，定期使用堿性清潔劑清理沉積物．避免溶液產生溶液滯留區．配件
接合處盡可能焊接，以代替螺絲，鉚釘連接．采用陰極保護法．
５：腐蝕種類；粒間腐蝕．腐蝕狀態：局部腐蝕．原因與機構：不銹鋼緩慢經過４５０－８５０度范圍時，碳會各鉻形
炭化鉻析出于晶粒邊界，其領近之鉻含量因而減少，形成缺鉻區，因此抗蝕性大減，此稱為敏化現象．防治方法；施
與高溫固溶化處理，使碳化鉻溶解，并急速冷卻以防碳化鉻析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定劑鈦（Ti）或鈮
6：腐蝕種類；應力腐蝕．腐蝕狀態：局部腐蝕．原因于機構；金屬材料受到應力（拉應力）且置于腐蝕環境下，所造成的
腐蝕稱為應力腐蝕．防治方法；減少Ｃl和ＯＨ等有害離子，或加入ＮＯ３等預制劑．加工時避免殘留應力，如有應力應予
清除處理．操作溫度低于８０度．采用陰極保護法．
７：腐蝕種類；沖蝕． 腐蝕狀態；局部腐蝕．原因于機構：沖蝕產生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時存在才可以．
防治方法；改變腐蝕環境，除去懸浮的固體顆粒，添加預制劑，降低流體的腐蝕性．使溶液流動順暢，不產生亂流．
