不  銹  鋼  拉  絲  板

不銹鋼拉絲板—不銹鋼拉絲板簡介

　　不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

　　不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。

　　不銹鋼拉絲工藝流程：

一、施工準備

　　1、材料及主要機具：

　　⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。

　　⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。

　　⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。

　　2、作業條件

　　⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。

　　⑵、防護網所按的墻小方磚鑲貼已經施工完畢。

　　⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

　　⑷、現場供電應符合焊接用電要求。

　　⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。

二、操作工藝

彩色不銹鋼拉絲板(4張)

　　1、工藝流程

彩色不銹鋼拉絲板(4張)

　　施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

　　2、主要施工方法：

　　⑴、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。

　　⑵、按照防護網的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。

　　⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。

　　⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。

　　⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

　　⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

三、質量標準

　　1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。

　　2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

　　3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。

　　4、焊接時構件必須放置的位置準確。

　　5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

　　6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。

　　7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

四、應注意的質量問題

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　　1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

　　2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

　　3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

　　不銹鋼拉絲板常用于廚衛精裝、高檔電器面板等。