產品型號： xks-02
修補冷焊機歷史介紹 修補冷焊機在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯的專家應用類似于放電加工機Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行涂層加工，提高耐磨性
，耐熱性，耐燒粘等性能。當初的加工機涂層厚度最大只能達到30üm 左右，因此無法滿足修補需要。之后，經過了大量的研究開發，
提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極，采用了旋轉式電極，并且利用氬氣保護來防
止熔敷金屬的氧化，氮化，實現了連續多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為金屬工件修復加工機推向市場。對于那些
金屬制品制造廠家，在工件制品出現毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時，利用以往的焊接方法來修復工件的話，
工件會產生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會得不到理想的修補效果，將就用或者直接報廢。直接帶來很多經濟上的成本開
本公司有多年代理德國多功能修補機器的經驗。在不斷創新改良的基礎上，生產出“智能多功能修補王”。采用國內外資
廠家生產的最優質的零配件，在性能上更勝一籌。在市場中俱有相當的性價比。
該機型簡介： 此機型為生造智能修補機械設備產品，是我公司針對廣大模具業、鑄造業、電器制造業、醫療器械、汽車、
造船、鍋爐、建筑、鋼構、橋梁建設等行業改良生產，具有廣泛的適用性。在國內是廣大中小企業的首選修補設備。
智能能冷焊機XKS-02修補原理：
智能冷焊機XKS-02是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，
焊后只需經過很少打磨拋光的后期處理。
1．工作原理： 智能修補冷焊機的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電
。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。
。A區是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，
由于與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層B，得到了高強度的結合.
2． 實現冷焊（熱輸入低）： 為什么能實現冷焊呢，如圖2所示，放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短
，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。
雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到25000°C左右。
3． 結合強度高： 利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，即然熱輸入低，為什么結合強度還很大呢？
這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，
表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現出高結合性，不會脫落。
產品優點：
1、設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。
2、熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復后不需要重新熱處理。
3、極小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象。對沒有余量的工件加工面也可進行修補。
4、修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
5、熔接強高：由于充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。
6、攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環境要求。
7、經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。
8、一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強化的厚度的光潔度。
9、堆焊層硬度及補材多樣性：
使用不同的電極棒材料（補材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補 層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。 主機控制系統：采用改進型內置工控微機進行雙閉環精密控制。其穩定性和運行能力遠遠優于同類產品，采用智能IC控制板。 氣體保護系統：改為微機控制的同步氬氣保護系統，使氬氣保護更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時保持了原有優點--與激光焊機媲美，可以最大限度地節約氬氣。 安裝條件 及耗材：(28°C) ，濕度： 5% to 75% 不結露220伏50HZ交流電，電壓穩定，環境：干凈無灰塵或灰塵較少 . 主要消耗：焊絲、氬氣、電.
*適應范圍：
●沖模 ● 鍛模 ●注塑模 ●鑄模 ●壓鑄模 ●金屬類產品 ●機器零部件 ●工具
1)適用的材質
●鋁質、鋁合金 ● 銅質、銅合金 ●碳鋼、不銹鋼 ●全鋼、半鋼 ●鑄鋼、鑄鐵
2)修復的缺陷
●針孔、氣孔 ●毛刺、飛邊 ●磕碰、劃傷 ●崩角、塌角 ●砂眼、裂紋 ●磨損、內陷 ●制造錯誤、制造缺陷、焊接缺陷
3)修復的缺陷部位
●尖角、銳邊 ●溝槽、側壁 ●底部、深腔 ●平面、分型 ●生產作業線上現場修復
