系統(tǒng)組成:作為一套全模塊、全集成、全閉環(huán)的智能化系統(tǒng)，中淵科技系統(tǒng)精益制造管理系統(tǒng)涵蓋了車間生產(chǎn)管理的方方面面，主要模塊有：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、計劃管理、作業(yè)管理、協(xié)同制造平臺、物料管理、現(xiàn)場信息管理、質(zhì)量管理、工具管理、設(shè)備管理、決策支持、集成接口眾多模塊組成。
系統(tǒng)特點:
1、形象直觀的圖形化界面
中淵科技系統(tǒng)采用形象直觀的圖形化界面，所有產(chǎn)品、部件、零件、工序全以形象直觀的圖形化表現(xiàn)，并以不同的顏色來區(qū)分，以即時和實時的方式提供了真實的交貨日期。通過查看計劃看板，便可很容易地知道落后于計劃的作業(yè)，鑒別出哪里是瓶頸、在哪里停工……，并便于監(jiān)控所有產(chǎn)品的進度和生產(chǎn)，一旦一個產(chǎn)品投產(chǎn)后，就可隨時監(jiān)控和控制這個產(chǎn)品的進度情況，如：該訂單處是否已經(jīng)投產(chǎn)？交貨期能否準(zhǔn)時？是延誤還是提前？具體時間是多少？
當(dāng)產(chǎn)品或工序開始后，顏色條的長度將實時地減少，直到最終完成。在不同設(shè)備之間通過簡單地拖放，就可方便地重新安排該產(chǎn)品或工序，所有因此而受到影響的產(chǎn)品將被重新排產(chǎn)。
圖形化看板能方便地查看每臺設(shè)備每天的工作計劃，計劃每天開始時間、結(jié)束時間，機床準(zhǔn)備時間。用戶可對時間情況進行工序拆分、生產(chǎn)訂單拆分、工序合并、外協(xié)加工、手工用鼠標(biāo)拖拽調(diào)整機床的生產(chǎn)計劃和對訂單工序進行編輯。所有的更改只有保存后才會生效，因此您可以進行各種可能排產(chǎn)的嘗試。
2、強大的高級排產(chǎn)功能
中淵科技系統(tǒng)具有按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、裝夾優(yōu)先等多種排產(chǎn)方式，可最大程度地滿足各類復(fù)雜的排產(chǎn)要求。通過系統(tǒng)優(yōu)化，可按照企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備、人員、資源等實際情況，將每一產(chǎn)品細化到每一工序、分解到每臺設(shè)備上，精確到每一分鐘，最大程度地幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
3、適合國情的協(xié)同制造環(huán)境
中淵科技系統(tǒng)充分考慮到離散制造企業(yè)的實際情況，提供了車間協(xié)同制造環(huán)境，最大程度地避免因輔助生產(chǎn)而影響生產(chǎn)的情況，便于企業(yè)使用，并可明顯提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
4、豐富的數(shù)據(jù)采集手段
5、優(yōu)化庫存、降低生產(chǎn)成本
系統(tǒng)系統(tǒng)通過計劃管理、派工管理、數(shù)據(jù)采集、庫房管理等環(huán)節(jié)的科學(xué)管理，快捷、準(zhǔn)確地跟蹤作業(yè)任務(wù)執(zhí)行情況、在制量查看、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等，為供需平衡提供了一手準(zhǔn)確信息，可幫助企業(yè)最大程度地優(yōu)化庫存，降低生產(chǎn)成本。
中淵科技系統(tǒng)能夠覆蓋車間80%的管理業(yè)務(wù)，系統(tǒng)內(nèi)部運行著大量的生產(chǎn)現(xiàn)場及管理數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)的分析、統(tǒng)計，將成為車間管理者、廠相關(guān)管理部門的重要信息來源。因此，系統(tǒng)上線后，將能夠使班組、車間、總廠三位一體，形成通暢的信息渠道，使各級管理部門能夠及時、準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)動態(tài)，切實地解決生產(chǎn)管理問題，而做出科學(xué)的決策提供重要的依據(jù)。
6、經(jīng)濟效益明顯
一旦安裝并使用了該套系統(tǒng)，您會發(fā)現(xiàn)日常的管理工作會得到大大的改觀。中淵科技的效益十分明顯。
7、全面提高生產(chǎn)控制和管理理念
中淵科技系統(tǒng)利用目前最新的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，可以及時監(jiān)控各工單、各設(shè)備、各生產(chǎn)線的投入／產(chǎn)出以及在制品信息、工時、質(zhì)量信息，及時了解客戶訂單的執(zhí)行狀況。
中淵科技系統(tǒng)將生產(chǎn)線各采集點的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為用戶提供完整的產(chǎn)品追溯體系，能及時追溯物料的批次、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息，便于建立完整產(chǎn)品檔案進行品質(zhì)分析與判定。
