JF-QT5-15B全自動震壓式墻地磚生產線:
我們的主機用的鋼材都是首鋼鋼材,主機架體要求垂直度不大于2mm,平行度不大于2mm,焊接牢固無氣泡夾渣,采用流水線生產,我們擁有一系列高端設備,像數控鉆、龍門銑、加工中心、數控機床、機器人焊接等高精度設備,有專業的技術研發隊伍,對所有部件均按圖紙加工,確保質量,我們的油缸全部采用高精度滾軋無縫鋼管,可增加硬度增加光滑度,設備上采用的部件90%都是自己生產,確保質量,模具是制磚機的主要部分,對于材料使用要選擇優質的國標碳鋼和錳鋼,模具的幫板、隔板、淬火硬度在57—62之間。使模具精度高更加耐磨、抗震。我們還有新型設備的使用廠地,每項研發的新設備要實際使用半年以上,這樣方便對設備的缺陷進行改進,讓更好的設備為客戶創造利潤,賺到大錢。
一)具體配置:
序號 部件名稱功率備注
1主機、布料機、泵站、電控柜、二次給料機、出磚送板機32.25KW
27米輸送機2.2KW
3JS500攪拌機24KW
4配料倉6.6KW
5自動疊板機1.55KW
(二)主要技術參數:
序號項目參數
1 激震力78KN
2 震動頻率6500次/分
3 振幅15mm
4 噪音95db
5 震動時間6/次
6 外形尺寸 3000*2100*2600(mm)
7 裝機容量25.7
8 整機重量6
9 最大壓力10噸
10 托板尺寸1100*570*20mm)
11 操作人數6
12 用地面積 ≥5000m2
制磚的原理
有一臺好磚機才能生產出好的制品,在制磚的過程中一定要注意六大環節:一:原材料的選用,0.2cm-0.4cm的石硝占60%,粉料占30%,0.5cm-1.5cm石硝 不能超過10%(百分比是重量比)。因為顆粒越大壓縮比越小,壓縮比越小粘結力越不好,磚的成型就越不好。所以粗細一定要搭配好,選料很重要。二:原料的配比,原料的配比更是關鍵,有了好的原材料就要和水泥搭配好,按普通彩磚的水泥用量配比(325的普通水泥)100斤水泥:660石粉(粗細都有的)。三:原料的干濕度,原料干濕度一定要掌握好,不能太干也不要太濕,抓握不成團是太干,抓握成團沾手則太濕。四:布料要適中,打磚的強度跟布料有直接關系,料太多磚高打不下去,太少密度小磚不實。五:設備的調壓,設備的調壓也很關鍵,打什么磚調什么壓力,上下模的壓力要配合好,在面料和骨料的配比、干濕都正常的情況下,如果磚粘面,則壓力大。面花和烈紋則壓力小。六:操作手法,一定要掌握好進料的多少和上模壓制的次數和力度,振搗的時間也好掌握好。所以每個環節都非常重要。
(三)適合磚型及產量:
制品規格 長*寬*高(mm)成型數量每小時生產量生產周期
多孔磚 240*115*9016塊3840塊15秒/次
標 磚 240*115*5332塊7680塊15秒/次
空心磚 390*190*1905塊120015秒/次
(四)設備特點:
1、采用建豐最新振動專利技術雙振臺,使得傳振效果更加顯著。
2、往復撥叉式強制快速布料均勻。
3、激震與液壓結合,保證產品均勻的密實度。
4、全自動控制,采用日本進口電腦PC控制,有效的使機械振動與液壓 的密切配合,成品率高,故障率極低。
5、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業廢渣均可作為原材料。
產品特點:速度較快、穩定性特強、耐疲勞
1、機體全部采用高強度型鋼及特種焊接工藝制造,不易開焊,極其堅固耐用;
2、傳動機購全部采用機械傳動,并合理有效地利用機械動力,加料及成型裝置分別以一套傳動機構完成多種工藝動作,動作連貫可靠,經久耐用,便于維修保養。
3、該機成型混凝土砌塊時,采用上下振動,在成型模箱下面設有垂直定向振動臺,在壓頭橫梁上設有振動器加壓振搗,因而在生產砌塊時均可取得滿意的成型效果,適合于高強度混凝土砌塊或路面磚的生產。
4、一機多用,適用性強,配用不同的模具可生產多種形狀、規格的墻體砌塊、路面磚和花格墻砌塊等,用戶如生產帶色彩面層的裝飾混凝土砌塊或路面磚時,可拆下加料裝置,設加料平臺,采用人工加料,不僅可節省彩色面料的費用,而且可生產出不同型式帶有彩色面層的裝飾砌塊和路面磚等。
5、本機可實現全自動操作,生產效率高,操作工人勞動強度低。
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