節能軌道淬火設備
導軌在機器中是個十分重要的部件，在機床中尤為重要。機床的加工精度與導軌精度有直接的聯系，小批量生產的精密機床，導軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40%左右。而且，導軌一旦損壞，維修十分困難。所導軌及床面的耐磨處理尤為重要。
國內目前給導軌淬火方法大概有兩種一種是用電火花給床面淬火，一種是用感應加熱設備給床面或導軌淬火，感應加熱設備又分為高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備，和超音頻感應加熱設備，
若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。
本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備，淬層適中，硬度均勻一致，節能省電。
1、導軌淬火設備頻率一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
2速度比老式可控硅中頻快三分之一，體積比老式可控硅中頻小三分之二，
3 此設備采用德國原裝進口元器件IGBT，不用電子管及可控硅，效率可提高三分之一、耗能減少三分之一。
4 此設備變壓器為隔離懸浮電壓，感應器上不帶電祛除了安全隱患，有效解決了老式設備電傷人的事故發生。
5 此套設備具有全面的保護系統，比如水溫、水壓、過流 過壓。
6 床面在500mm以內可一次完成淬火過程。淬火速度為400mm/min
7、超音頻車床導軌淬火成套設備淬火硬度可達到60HEC、當材料為45鋼時。若材料為HT200硬度能達到HRC45度。
8 經過音超音頻淬火設備淬火過的車床導軌、直線導軌、磨床床面、立車導軌變形量小、僅為20-30S
9，邊淬火邊噴水、效率高，節省時間、
10 設備電源柜與淬火變壓器分置安裝，操作方便移動靈活、
11 感應器與淬火變壓器之間用軟連接結構，間隙可調，可實現根據磁場浮動淬火、調整床身方便簡單，
http://www.dhdianlu.com/BdwlkjProduct.asp?id=218
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