沖床工作時出現的問題以及糾正舉措是在出產的發展流程中不已歸結完善的。許多許多缺點的發生均為因為金屬合成及表層狀態產生的，拋光液的合成也會影響拋光質量，沖床工作時出產流程中等見的陷可歸納如下。
       (1) 光光度不足  這是沖床工作時最關注的事件。光光度沒有有達到預期的目標，其緣由可從材料成份和沖床工作時工藝雙方面剖解。一種拋光液對某幾種合成的材料有好的拋光成效，但當合金成份變化大時拋光的光光度便會降低。盡管有通用性的拋光液，但其拋光成效并無法達到最佳。從而，當材料成份變化后沖床工作時液也需求作適度的調控。在有些工藝驗方中，當化合劑含量低時或者溶液的相比密度低時易于出現光光度不足的缺點。
       (2) 制件表層有吸附物  這種狀況有可能是槽液中某些有害的物體的含量超越批準值，這時應采納舉措將槽液中的有害物體降到批準范圍內。此外，溶液的相比密度高時可能會使表層出現吸附物。
       (3) 表層粗拙  沖床工作時后的材料表層出現粗拙現象，從槽液的角度權衡可能是拋光襯映急劇，酸性浸蝕過強造成的；從材料角度權衡，里面組織缺點多時，如鍛造或者壓鑄的制件孔隙多也會產生表層粗拙。
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