溫馨提示：1、該灌漿機灌注的材料為有粘稠性的液體，無粘稠性的液體不會產生壓力。2、請勿灌注有顆粒的液體，容易導致堵塞。3、用完后務必及時用機油或者松香水清洗（將機油或者松香水置于機器內打出循環幾遍即可），千萬不能用水清洗！
微型電動高壓注漿機是一種用于結構高壓化學灌漿，使用單液化學灌漿材料的專業機種，有超高壓力不需氣壓源，施工快速。機身本體僅重5公斤，攜帶省力移動方便。它徹底解決了依賴傳統手壓氣源作動力及攜帶笨重機械的不便；結構設計科學簡易，不需特殊訓練即可維修，并新添加了人性化的自吸進料系統。其利用機械的動力，可在3-6秒內提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作壓力，將液體的止水劑可有效灌注至0.1mm的細微裂縫中，施工效率較傳統技術快三倍以上，防水止漏效果更為持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、環保工程、市政、 地鐵、隧道 、涵洞工程止滲堵漏施工、裂縫補強的首選設備，是專業止水施工者最佳的選擇。
電動高壓注漿機性能指標：
手動灌漿機主要技術指標：
1 、最大注漿壓力： 1.6Mpa
2 、重量 10Kg （含膠管、注漿接頭）
高壓灌漿機使用注意事項 1、啟動前確認電鉆正逆轉開關是否在R（正轉）位置。
2、電鉆禁止以鉆錘模式運轉。
3、檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開關閥接合時務必鎖緊。
4、電鉆轉速調整至最大值，電鉆手把處開關固定啟動，以電線之開關控制操作。
5、軸心與泵浦有六角銅螺絲帽（17號板手），內有加厚鐵弗龍，此處功用在于防漏，如機器灌注時，此處有漏油情況，請自行調整銅螺絲帽至洽當程度。
6、本機最大瞬間壓力于10000psi，灌注時務必考慮止水針頭耐壓程度，降低危險性。
7、本機在操作使用環氧樹脂時，請于環氧樹脂限定操作時間內作業，可判斷環氧樹脂之溫度，如環氧樹脂之溫度有提高之跡象，務必馬上停止作業，迅速用專用清洗劑清先本機，并確實清理干凈。
8、本機禁止灌注含顆粒成分之液體，如樹脂砂漿。
9、施作完畢后務必馬上以專用清洗劑清洗本機約2至3分鐘，清洗完畢后留清洗劑于灌注機內部，避免藥劑殘留，導致塞機。
高壓灌漿機堵漏施步驟：
1 清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
2 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~30cm.
3 埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
4 洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
5 封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗滲1號 堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
6 灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7 拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
8 封口：用水泥基防水材料（抗滲1號 防水型）進行灌漿口的修補、封口處理。
9 防水：用聚氨酯防水材料將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）寬度10~20cm，兩端各長出20~30cm。
