行業特性
制造企業的體系結構建立在一個基本模式之上，這種模式是遵循了產品本身的生產與市場的發展規律。根據這種規律，形成了從專業的零件加工、零部件配套、裝配到產品分銷至售后服務的一整套制造－銷售－服務體系結構。
離散型制造企業產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源。企業一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織（部門、工段或小組）。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。企業常常按照主要的工藝流程安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。
行業特性（詳細）
１、行業概述
我國離散型制造企業分布的行業較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、家用電器、醫療設備、玩具生產等。
生產計劃管理
*影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜；
*能力需求是根據每個產品混合建立，并且很難預測；
*臨時性的訂單會極大的影響生產計劃的安排。
生產過程控制
*生產任務多，生產過程控制非常困難；
*生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大；
*工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡；
*因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力；
*通常情況下，一個產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。
成本管理
*原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本對象復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配；
*使用標準成本法進行成本核算；
*注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。
２、行業管理重點難點
工藝管理與在制品管理困擾
*生產到那一道工序了？
*某道工藝的完成情況？
*工藝的檢驗怎么樣了?
設計變更管理困擾
*產品結構（BOM）是否及時更新了？
*原材料購買的對不對？
*原材料使用的對不對？
存貨管理困擾
*材料的進出是否及時準確？
*生產領用的材料是否按照了需求量領用？
*倉庫的材料還余下多收，是否夠用？
采購、生產計劃制訂困擾
*生產計劃需求的材料，怎么才能達到材料供給與需求的平衡？
成本計算困難
*BOM階次較多，怎么核算材料的使用？
*以人工方式進行成本計算容易出錯、取得信息緩慢、成本很難細化
較難落實收料管理制度
*怎么管理供應商送貨時，多送、少送的核對？
設備與工具管理復雜
*需要有機器設備、工裝夾、量、刀具等信息，生產過程中 經常要領用刀工具，且異動頻繁？
*有時還會會有借出、借入狀況發生？
易助ERP行業解決方案
1、方案概述
制造企業是一個典型的大量協作生產和具有廣泛分銷網絡的行業。所以必須采用基于網絡化的集成增值鏈管理來實現這種協作生產。
2、架構（全系統流程圖）
3、解決方案
（1）工藝管理與在制品管理
*生產到那一道工序了？
*某道工藝的完成情況？
*工藝的檢驗怎么樣了?
* 工藝信息的錄入（根據實際生產過程，設定個性的工藝信息）
*工藝路線的設計（將設定好的工藝信息，設置工藝路線，使其符合生產的完整流程）
* 工單根據工藝路線設定工單生產流程
*根據工藝路線的設置，制作工藝轉移，每一步生產的步驟通過工藝的轉移進行統計
*工藝的檢驗入庫（生產完成后，最后的工藝檢驗，入庫）
（2）設計變更管理
*產品結構（BOM）是否及時更新了？
*原材料購買的對不對？
*原材料使用的對不對？
* BOM結構的錄入與查看。多階BOM功能，提供最大階數15階的 BOM管理！
*BOM的變更提供了子件信息整批修改
（3）存貨管理
*材料的進出是否及時準確？
*生產領用的材料是否按照了需求量領用？
*倉庫的材料還余下多收，是否夠用？
*材料領用根據BOM自動展開、BOM的自檢耗用量去領用原材料
*材料進出庫的跟蹤處理
進貨入庫（可以根據，采購單或者進貨檢驗單，進行入庫登記，準確的核對入庫量）
銷貨出庫（根據訂單進行銷貨出庫，準確的將訂單和銷售出庫關聯起來統計）
