材料是決定切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷和超硬材料的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了材料的發展。性能優良的材料，是保證高效工作的基本條件。切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求：
高硬度和高耐磨性
材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是材料必備的基本要求，現有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。
白鋼刀是刀具市場的主導者：
高速鋼（白鋼刀）在高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損，所以對白鋼刀的選擇很重要，現在市場上硬質合金刀具雖然綜合性能非常優異，但是造價高昂，并不適合大型工廠的加工生產，所以白鋼刀依然占據刀具市場的主導地位。
白鋼刀（HIGH SPEED STEEL）簡稱：HSS
工具廠、刀具、刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”
英文名：HIGH SPEED STEEL
材質：
W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442，4241，assab+17，HSS
特點：
采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。
性能：
具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性,耐沖擊的優良性能,抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。提高機床生產效率2倍以上。綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。
適用范圍：
適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。
特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。
硬度范圍：HRC58-62（HSS白鋼刀板、模板刀） HRC66-68（國內AAA超硬白鋼刀） HRC67-70（瑞典ASSAB+17含鈷白鋼刀）
上海衍迪實業有限公司為了使廣大客戶在起跑線就領先于同行，我公司特引進瑞典一勝百優質含鈷白鋼車刀 ASSAB17 ， 含高鈷、硬度高、高韌性車刀輕而易舉地解決了廣大客戶加工中的難題，不耐磨，粘刀、崩裂、刀頭燒焦現象得到有效的解決。直接減少了磨刀次數，提高機床生產效率2-4倍以上。
上海衍迪所代理的瑞典ASSAB17含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命，在同系白鋼刀上可以為您提高百分三十的加工效率。
