在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到
99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相
對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部
分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最后兩位阿拉伯數字來確定
這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯數字為50，根據國
際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金
技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣
的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高
耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用于對強度要求不高的產品，如
化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表
面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
鏡面鋁板產品特性：
1、硬度特性：硬度均勻，適合復雜沖壓成型、折彎、拉伸、整型不易破
裂。
2、表面處理特性：材料純正，適合高要求及穩定的陽極氧化表面處理
熱處理規范：
1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～
120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。
2)快速退火: 加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～
120min;空或水冷。
3)淬火和時效:淬火500～510℃,空冷;人工時效 95～105℃,3h,空冷;自
然時效室溫120h
特性及適用范圍：
工業純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低,熱處理
不能強化可切削性不好;可氣焊、氫原子焊和接觸焊,不易釬焊;易承受各種壓
力加工和引伸、彎曲。
1100鋁合金屬于純鋁系列，其強度相對比較低，具有優良的延展性、成
形性、焊接性和耐腐性；陽極氧化后可進一步提高耐腐性，同時獲得美觀的
表面；但不可熱處理強化。
1100鋁合金的應用范圍：
1100鋁合金一般應用在器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組
件，還可以用作深沖壓的制品。被廣泛應用于從炊具到工業設備的各個領
域。
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純鋁合金的用途
1050 食品、化學和釀造工業用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉；
1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備
是其典型用途；
1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產品、食品工業裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具；
1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器；
1199 電解電容器箔，光學反光沉積膜；
1350 電線、導電絞線、匯流排、變壓器帶材。
鋁合金加工性：
加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金
牌號后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。如果要
對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態材料的成形性最佳，
反之，熱處理狀態材料的成形性最差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機
械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件
等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。
鋁合金其他特性：除上述特性以外，還有導電性，耐磨性，耐熱性等。在選
材時也可以加以考慮。
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