減速機是工業企業大量配備應用的設備，漏油問題的存在，浪費的油品不僅造成經濟損失；漏油嚴重時會引起減速機少油、斷油，使齒輪嚙合面磨損加劇，導致設備事故；還會對周圍環境造成污染，加大清潔難度。

 1、減速機漏油原因

1.1油箱內壓力升高

在封閉的減速機里，每一對齒輪相嚙合發生摩擦便要發出熱量，隨著運轉時間的加長，使減速機箱內溫度逐漸升高，而減速機箱內體積不變，故箱內壓力隨之增加，箱體內潤滑油經飛濺，灑在減速機箱內壁。由于油的滲透性比較強，在箱內壓力下，哪一處密封不嚴，油便從哪里滲出。

1.2減速機結構設計不合理引起漏油

如設計的減速機沒有通風罩，減速機無法實現均壓，造成箱內壓力越來越高，出現漏油現象。

1.3加油量過多

減速機在運轉過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結合面等處，導致泄漏。

1.4檢修工藝不當

在設備檢修時，由于結合面上污物清除不徹底，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。

2減速機漏油治理方案

2.1均壓

減速機漏油主要是由于箱體內壓力增加所引起，因此減速機應設有相應的通風罩，以實現均壓。通風罩不能太小，較簡便的檢查方法是打開通風罩上蓋，減速機以高速連續運轉五分鐘之后，用手摸通風口，感到壓差很大時，說明通風罩小，則應改大或升高通風罩。

2.2暢流

要使灑在箱體內壁的油盡快流回油池，不要在軸頭密封處存留，以防油逐漸沿軸頭浸出來。如在減速機軸頭設計有油封圈，或在減速機上蓋位于軸頭處粘一半圓槽，使濺到上蓋的油順半圓槽兩頭流到下箱。

2.3 改進軸封結構

（1）輸出軸為半軸的減速機軸封改進；帶式輸送機、螺旋卸車機、葉輪給煤機等大多數設備的減速機輸出軸為半軸，改造較方便。將減速機解體，拆下聯軸器，取出減速機軸封端蓋，按照配套的骨架油封尺寸，在原端蓋外側車加工槽，裝上骨架油封，帶彈簧的一側向里?；匮b時，如果端蓋距聯軸器內側端面35 mm以上，則可在端蓋外側的軸上裝一個備用油封，一旦油封失效，即可取出損壞的油封，將備用油封推入端蓋，從而省去了解體減速機、拆連軸器等費時費力的工序。

（2）輸出軸為整軸的減速機軸封改進；整軸傳動的減速機輸出軸無聯軸器，如果按照（1）方案改造，工作量太大也不現實。為減少工作量、簡化安裝程序，設計了一種可剖分式端蓋，并對開口式油封進行了嘗試。可剖分式端蓋外側車加工槽，裝油封時先將彈簧取出，將油封鋸斷呈開口狀，從開口處將油封套在軸上，用粘接劑將開口對接，開口向上，再裝上彈簧，推入端蓋即可。　

 2.4采用高分子聚合物現場修復

索雷系列高分子聚合物材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。

對于減速機靜密封點泄漏可采用高分子聚合物技術現場免拆卸治理滲漏，直接從滲漏部位直接治理。其產品具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業解決了多年無法解決的問題，省時省力，效果立竿見影。如果減速機運轉中靜密封點漏油，可用表面工程技術的油面緊急修補劑粘堵，從而達到消除漏油的目的。

3 技術分析探討

索雷工業系列材料除了修復減速機漏油外，還能解決減速機在長期運行過程中，軸頭經常出現磨損、鍵槽損傷及減速機軸承室磨損。這些問題發生后，傳統方法難以現場解決，必須依靠外協修復。而且都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。而索雷工業的設備問題解決技術可免拆卸、免機加工，快速有效修復減速機軸頭磨損、鍵槽損傷及軸承室磨損。

索雷(SoLid)自成立伊始即以企業設備系統管理與維護為核心，將設備系統中出現的問題實時納入索雷大數據庫并實現自動對接，第一時間為企業提供科學、合理的解決方案，努力成為企業發展中的重要組成部分和戰略合作伙伴。

大數據庫不僅是公司可持續發展的核心，也是與用戶建立長期戰略合作伙伴關系的基礎?；诖?，公司通過現有平臺不斷整合國內外先進技術資源，對數據庫實時進行補充、優化、完善、創新、升級。用明天的科技解決今天的問題始終是公司發展和為用戶提供解決方案的目標宗旨和經營理念。