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梭式窯,
梭式窯|隧道窯制造出來并運用到我們的工程當中,這期間肯定得對它進行嚴格把關,下面我們就來了解一下有關陶瓷梭式窯自動化控制背景技術燒成工序的核心。
陶瓷生產最關鍵的環節是制品的燒成,而燒成工序的核心是窯爐。在燒成過程中,不但窯內溫度的對陶瓷制品質量影響很大,而且窯內氣氛(氧化氣氛、還原氣氛或中性氣氛)對制品質量(例如色差、毛孔)也有很大影響。在溫度控制方面,依據配方類型不同,
梭式窯燒制過程各個時間段對溫度要求也不斷變化,因此對于每一種配方類型的制品,存在一條理想溫度曲線,該曲線的縱坐標是理想溫度值,橫坐標是時間(按時間段分)。現有陶瓷梭式窯一般采用無動力自吸式燒嘴連續燃燒的方式。當需要調節窯內溫度時,主要是通過手工調節燒嘴前燃氣閥門的開度或空氣閥門的開度,即通過控制燃氣、空氣的流量來使窯內溫度改變,調節過程主要依靠工人經驗或簡單儀表儀器,采用目光觀察對照、人工判斷的方式,但由于自吸式燒嘴自身特性的制約,溫度控制結果難盡如意,更難保證調節后燃氣、空氣兩者比例仍然保持準確配合;當燃氣、空氣兩者比例不準確,就會直接影響到窯內氣氛不符合要求。
總之,現有陶瓷
梭式窯由于檢測、調節手段對工人經驗依賴程度較大,經常發生因人為判斷失誤導致產品報廢的情況。而且就算工人的判斷正確,也會因手動調節的誤差而影響調控結果;就算手動調節準確,也可能會燃氣或空氣兩者比例改變而影響窯內氣氛。上述控制溫度過程出現的種種問題,會導致陶瓷產品發生燒裂、過燒、燒生、色澤不準等缺陷。
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