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鐵藝大門工藝流程說明
質量管理：產品制作共需十五個工序，每一工序完成必須通過此項質檢才能到下一工序進行制作。
1,制作前期工作：
對圖紙給予審核，結合尺寸造型的要求，由測量師到現場測量，取得制作產品的安裝數據，再由設計部繪圖下單到工廠制作。
2,采購、開料：
對采購的原材料進行質檢合及后進入開料工序，所有管材采用角度機開料，有弧形的管材采用彎管機加工，確保開料和弧形的準確性。
質量控制：材料采購回公司、由倉庫檢查原料質量、不合格退回供應商。
3,產品拼裝：
按圖確樣之后，按樣制模進行焊接拼裝，焊接機械全部采用臺灣出產CO2焊機，確保管材焊口的堅韌和平整，產品焊接無夾渣、無焊瘤、無咬邊和飛濺，沒有脫焊虛焊和焊穿。
質量控制其檢驗項目是：材料尺寸、規格，焊接的垂直、平行、對角線的準確程度，焊點的平整、材料的間距、拼裝完整的正確性等。
4,拼裝完成后試安裝，如試裝有問題由拼裝車間調整至合格。
5,材料打磨：
用薄沙磨片對焊口進行打磨修整，磨平磨滑，再用軟性千葉片對鋼材等材料表面的焊粒進行拋磨處理。
6,除污、除銹：
該工序先用工業用高效酸洗除油污，及硫酸除油除銹、除污、清除產品本身表面的油污、氧化皮、銹斑。除污、除銹流程：工件→除油→水洗→酸洗→水洗→磷化→干燥。
7,熱鍍鋅處理：
前處理完后進行封閉防腐再進行熱鍍鋅。
質量控制：鍍鋅層厚度不小于60um，不漏鍍、不起泡、無裂紋、不起皮、不脫落。
8,調平調直、精細拋光：
產品熱鍍鋅后，再一次進行檢驗：對鍍鋅時受熱變形工件進行整型，調平，調直。然后對鍍鋅表面的鋅渣及粗糙的部位用軟性拋光片、沙紙拋磨處理，確使產品無刃口棱角，無鋅渣毛刺。
9,油漆工藝：
噴漆前將產品進行清潔處理，將灰塵雜質清抹干凈，再進漆房，噴上丙稀酸防銹底漆，待底漆干透，完全沾附在產品表面，再噴面漆，面漆干透后，再按客戶合同的產品顏色進行繪色、執色。三次油漆完成后，最后將產品放進電熱烘房烘焗固化，以增強油漆對產品的附著力。
質量控制：檢驗項目包括色澤應均勻，無露底，無凹凸、無疙瘩、無起皺、無漏噴、無堆漆、無顆粒、無流掛、無起泡。并對漆層厚度和漆層對產品的附著力進行測試驗收。
10,成品組裝調試，總質檢。
11,成品打包裝保護。