在灌裝產品的生產線上，對灌裝好產品（如酒、汽水等）的包裝瓶外表面要貼刷標簽、噴繪文字或裝箱等。為達到較好的效果，要求對包裝瓶的表面進行干燥。目前在實際生產中，一般對包裝瓶采用烘干或吹干的方法。 　　

    在生產中，烘干一般采用刷烘組合式或熱烘箱烘干式，刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉去除瓶壁水珠。由于采用接觸處理方式，刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關系。回轉體類（如圓柱體）瓶刷效果良好，非回轉體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷，刷瓶后該部分外壁仍有水膜存在。此外在使用過程中，毛刷很容易聚積污物，有可能傳遞給瓶的外壁而影響包裝質量。熱烘箱烘干式結構簡單，烘干徹底，但其熱功率大，工作溫度高，自動生產線布置時要求進行區域隔離，烘干時，水份需要較長時間才能完全蒸發，不適合高產量在線生產，并且當工作中出現卡瓶、倒瓶等傳輸系統受阻時，包裝瓶在烘箱內停留時間過長，有可能引起爆瓶。此外，對清潔度要求較高的產品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，這是因為不僅要能保證包裝瓶表面的干燥，還必須要解決產品表面及漂洗水因含有雜質而在干燥后產生的水斑問題。 　　

     吹干方式，即在灌裝產品的包裝過程應用氣動技術的優勢，采用風機將高壓氣流經風刀完成氣流的聚積和加速進行吹水，可利用氣流將產品表面的水吹除掉。國內應用較多的風刀吹干方案有：采用壓縮空氣熱風吹干、用高壓風機熱風吹干、或者用高壓熱風機吹干（采用高紅外管制作加熱頭）等。本文設計了一種新型高效的冷風吹干除水設備結構，采用了高壓風機冷吹干的方法，依靠風刀噴口噴出的高速氣流將瓶表面的殘水吹干，不需要采用任何加熱設備。

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