外墻外保溫板生產(chǎn)線|水泥外墻板設(shè)備|外墻保溫板設(shè)備介紹：

一．外墻保溫板的生產(chǎn)工藝流程及主要原材料

    .外墻保溫板的主要原料是：水泥、粉煤灰和發(fā)泡劑。水泥有兩種，一種是快流硫鋁酸鹽水泥，一種

是普通硅酸鹽水泥。因快硬水泥成本高，后期強(qiáng)度低，建議使用普硅水泥42.5#。他的生產(chǎn)流程是：攪拌(

水+水泥+粉煤灰)→加入發(fā)泡劑攪拌→灌入模具→切割包裝→成品堆放。

復(fù)合外墻外保溫板生產(chǎn)線是我公司參照國(guó)內(nèi)外等先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研制成功的新產(chǎn)品。是外墻

外保溫板實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明，已申請(qǐng)多項(xiàng)國(guó)家專利。

本生產(chǎn)線有全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、自動(dòng)切割鋸三部分組成。

1、自動(dòng)制板機(jī)：

  本機(jī)采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任

意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑

板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)先進(jìn)，工藝獨(dú)特，不僅

使生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)

牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場(chǎng)施工造成的重復(fù)勞動(dòng)復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本

高等缺點(diǎn)。

   該機(jī)的獨(dú)特工藝屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)先進(jìn)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)(EPS)

復(fù)合聚苯保溫板或（XPS）復(fù)合擠塑保溫板的最佳選擇。

2、一般技術(shù)參數(shù)：

  外形尺寸：長(zhǎng)35m×寬1.76m×高5.0m

  裝機(jī)功率：32kw

  制板規(guī)格：長(zhǎng)2.45m×寬1.3m×厚20－100mm

  工作效率：班產(chǎn)1500m2

3、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)：

  由自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全自動(dòng)攪拌，以及

螺旋自動(dòng)分料、落料。每小時(shí)可自動(dòng)攪拌25–30m3料漿。裝機(jī)功率40kw。

4、全自動(dòng)切割鋸：

  是三臺(tái)縱切割鋸和五臺(tái)橫切割鋸及載板小車組成。通過載板小車的縱向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)縱向鋸切，載板小

車再橫向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)橫向600mm的鋸切，從而把保溫墻板鋸成各種規(guī)格的成品板。

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