隨著經濟社會的發展，人們對粉體造粒技術要求越來越高，隨著高新技術與傳統粉體工業的融合，我國粉體技術發展的趨勢是向設備大型化、結構緊湊化、加工工藝高技術化、功能多樣化、高效化、控制系統自動化方向發展。
科技進步發展，生產裝置大型化的優點越來越明顯。近幾年國內許多地區因當地政策和市場發展等因素，相繼開展了粉體項目整改，鄭州建冶超大型磨粉機是目前國內同類設備中最大型最高產的粉體加工設備，被選用于長興碳酸鈣整改項目中。
粉體造粒設備的另一個發展趨勢是結構緊湊化。比如粉體加工生產設備，磨粉系統和分級系統分開，不僅會使得生產流程過長，設備占地面積多，而且生產連續性差，效率非常低。鄭州建冶磨粉機設備的結構設計更合理，更緊湊，更符合人體工學原理，從而降低了制造成本，減少了占地面積，提高了勞動效率。
粉體造粒設備應用領域的拓展，傳統的機械加工手段已不能滿足設計技術的需求，未來粉體設備的加工工藝將向著高技術化方向發展。
粉體后處理工程是一個包括多學科、多門類的諸多單元操作的系統工程，要求粉體造粒設備的選用最好能減少中間工序，以節約投資；同時，產品的市場化需求也要求生產廠家能提供多種形式的產品，這就要求粉體造粒設備功能的多樣化。
隨著經濟的高速發展，國內節能環保呼聲越來越大，無論是社會發展的要求還是企業基于利益的考慮，對粉體造粒設備的效率提出了更高的要求。這類設備不但要求滿足功能需求，而且還要節能、耐用，使用、保養、維修費用低，以降低產品成本。但是目前國內絕大多少設備，都無法完全滿足這些需求。
科技的技術和自控技術的發展，是否采用流水線作業和自動化控制已成為衡量粉體后處理技術先進與否的重要指標。2013年，鄭州建冶磨粉機遠程智能監控系統全面上線，對磨粉機運行進行高自動化監控管理，信息反饋及時準確，保證了設備在正常狀態下運行。
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