關鍵詞：立磨 磨輥軸承室 立磨磨損修復 軸承室磨損 輥壓機磨損修復

    立磨作為水泥生產企業的重要生產設備，其在生產運行中，由于潤滑不足、安裝不到位、檢修不及時等各種因素，導致軸承位、軸承室經常出現磨損現象，而傳統修復工藝多無法進行快速有效的在線修復，高分子修復材料的出現則在很大程度上幫助企業解決立磨磨損修復一系列問題。

本案例修復軸承室工作環境溫度為160-170℃、最高溫度為220℃，軸承室直徑為1150mm、寬度為438mm，磨損量為0.75-2mm。本次修復根據磨損量尺寸，利用未磨損面為基準進行尺寸恢復。經過索雷技術工程師對設備問題的現場了解和分析，提出完善的設備維修方案并進行現場實施。

傳統的修復凡事無法滿足設備的正常運行要求，并且存在較大的停機風險。索雷系列高分子先進聚合物復合材料技術，通過聚合技術將特種纖維、陶瓷、金屬粉等材料進行鍵鏈接組合，具有極好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，避免機加工，快速有效修復軸承室磨損。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免了再次出現磨損的可能。無需投入大量的人力物力，大大提高維修效率，縮短停機時間，得到了企業設備管理層的一致認可。
修復步驟如下：

1、使用氧氣乙炔對軸承室表面進行烤油至無油物。

2、打磨軸承室表面去除氧化層。

3、用無水乙醇擦拭軸承室表面至無污物。

 4、調和并涂抹索雷高分子復合材料。

 5、利用未磨損基準面將磨損位置修復至原始尺寸。

 6、材料固化后，對修復尺寸進行測量。

 7、用無水乙醇擦拭軸承室表面和軸承外圈并再次涂抹一層材料。

  8、直接安裝軸承。