換熱器作為一種重要的換熱設備，被廣泛應用于石油、石化行業(yè)。很多設備內(nèi)部原料會積聚生成油垢焦垢，甚至引起換熱器的嚴重堵塞。油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層會使設備內(nèi)徑變小，物料流動壓降增大，在換熱管堵塞的情況下，嚴重影響生產(chǎn)，甚至發(fā)生危險。而單純的一種清洗方法，很難保證能夠高效、徹底地清除管路內(nèi)壁的油垢焦垢。因此，多種清洗方法的綜合利用便成為一種切實有效的方法，高壓水射流清洗機在清除換熱管油垢焦垢方面的聯(lián)合應用是一種可取的方法。
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　　1、結垢管內(nèi)壁除垢線的設計：

　　在進行結垢管的清洗時，因高壓水噴射槍由于高壓清洗泵排量的限制，噴射出的水流并不是扇形均布，而是在周向方向上的水柱，為實現(xiàn)油管的內(nèi)徑周向全部沖洗，在噴射槍與油管之間必須有一個周向旋轉。在油管的旋轉上以前使用擰扣機主鉗夾緊油管旋轉，由于擰扣機轉速不高，形成噴槍前進速度與油管轉速之間的矛盾，在沖洗后的油管內(nèi)壁上形成螺旋線，因此解決油管的旋轉速度問題可以消除內(nèi)壁清洗不干凈的現(xiàn)象。在經(jīng)過多次的論證與現(xiàn)場試驗后，我們探索出了滾輪旋轉方法，油管由上料架上到內(nèi)洗線上，油管尾端進入后集水罩，依靠氣缸的推動作用推動前集水機構前進，使轉動軸的喇叭形口與油管結箍緊密貼近，防止高壓水的外射，依靠輥輪的摩擦力作用帶動油管旋轉，高壓清洗槍在清洗小車的帶動下前進，進行油管內(nèi)壁清洗。

　　2、外壁除垢線的設計：

　　結垢管的外壁除銹采用鋼絲刷除銹形式，鋼絲刷除銹機構安裝在兩個除銹小車上，利用電動機帶動旋轉。

　　油管在斜傳動輥輪的帶動下旋轉前進，當進入除銹小車時，除銹小車在氣缸的推動下前進，鋼絲刷與油管外壁接觸進行除銹。

　　3、整體結構

　　經(jīng)過改進后的高壓水射流線具有兩條內(nèi)洗線，可以同時進行，并且做到互不干涉。同時，在油管的上面有壓緊輪，壓緊輪具有三個作用：一是在兩條內(nèi)洗線進行清洗時，可以做到互不干涉;二是通過壓緊輪的壓緊可以保證油管在清洗時不會產(chǎn)生軸向運動;三是通過壓緊輪的作用，使油管與滾輪之間的摩擦力增大，徹底杜絕了油管旋轉不暢的現(xiàn)象。