邦福廠家直售白鋼車刀的各種規格硬度{HRC}61-63度
6*6*1006*6*1506*6*200
8*8*1008*8*1508*8*200
10*10*10010*10*15010*10*200
12*12*10012*12*15012*12*200
14*14*10014*14*15014*14*200
16*16*10016*16*15016*16*200
32*32*10032*32*15032*32*200………………

邦福廠家直售超硬白鋼車刀的各種規格硬度{HRC}66-69度

3*6*2003*8*2003*10*2003*12*2003*14*2003*16*2003*18*2003*20*2003*22*2003*24*2003*25*2003*26*2003*28*200   3*30*200
12*16*20012*18*20012*20*20012*22*20012*24*20012*26*20012*28*20012*30*20012*25*200………………

瑞典ASSAB17車刀（硬度:66-69）車刀規格表：

高速鋼又名風鋼或鋒鋼或白鋼刀或高速鋼車刀，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具

產品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。

特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。

硬度范圍：HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70 白鋼制品

特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削-何參數可按需磨制。可根據用戶的需要生產硬度為65-68的超硬模板刀及非標。規格齊全、交貨訊速。邦福專售各種規格白鋼刀深受廣大用戶的好評和喜愛.熱忱歡迎新,老客戶來電來人洽談

東莞市長安邦福金屬材料行專業銷售進口瑞典白鋼刀、進口鎢鋼、進口鎢銅合金、進口鋁合金、進口彈簧鋼等各種進口鋼材，集生產和銷售于一體的公司，品質保證，價格優惠，邦福金屬是一家具有較強的自主開發能力,嚴格秉承“產品質量是根本,合作信譽是關鍵”的理念,為客戶提供最優質的服務。

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切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料？

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。

高速鋼的選擇？

高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。

在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術的不斷發展，對于批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。

物理性能：

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

高速鋼檢驗

檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視。實踐證實，如果發生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼，這一點尤為重要。