鋁合金材料,強度高和質量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。母材和焊絲的主要化學成分。

 鋁合金焊接保護措施

 1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

 2、焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護；

 3、在氣焊時，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

高強度硬鋁模-高科技模具材料

1.重量輕。由于其密度只有一般模具鋼材的36%，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。

2.機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產

3.卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷卻時間50%，從而提高模具生產效率。

進口鋁材相對普通鋁材的不可替代性

1.致密性-獨有的晶粒化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。

2.內應力-完美預拉伸工藝外理，徹底消附內應辦，在加工和受國時不易翹曲、開裂及變形。

3.公差精度-產品全部符合美國材料及測試學會（ASTM）規范和航空航天材料(AMS)規范，大部份產品的公差指標可超過ASTM半公差精度，部分產品公差指標甚至超過ASTM1/4的標準精度。

4.加工性能-將化學成份、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕發生“粘刀”、“崩刀”現象。

5.均勻性-熱處理技術卓越，產品在300MM厚度（或直徑）以下，強度、硬度、基本可保持一致。

6.穩定性-生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次產品也可保證性能基本一樣。

7.染色效果-染色處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋”狀或“斑點”狀、顏色不一的現像發生。

8.抗腐蝕-通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優良的抗應力腐蝕性能及抗剝落腐蝕性能，在各種介質（如水蒸氣，弱酸、弱堿等）環境下長久使用不會產生凹坑或發黑現像。

9. 抗高溫-在400℃工作環境下不會發生永久變形。

10.彎曲性-板材能冠軍半導體彎曲檢驗，彎曲180度不會產生裂開的現象。

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