4Cr13耐高溫抗疲勞不銹鋼 煙臺4Cr13不銹鋼

          
                                    不銹鋼的表面類別 

　　現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展作出很大的貢獻。 

　　 不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法 

表面  特征  制造法概要  用途  
NO.1  銀白色，無光澤  熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面  不需要有表面光澤的用途  
NO.2D  銀白色  冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工  2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材  
NO.2B  光澤強于NO.2D  NO.2D處理后，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。  一般用材  
BA  光亮如鏡  無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。  建筑材料，廚房用具  

        4Cr13不銹鋼化學成份：

碳 C ：0.36～0.48
硅 Si：≤0.60
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60


        不銹鋼的缺陷類別 

分類  個數  典型缺陷  共同缺陷  
原料缺陷  28  金屬球痕，大理石紋，縱向發裂  劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良  
冷軋缺陷  30  輥印，輥表面粗糙，輥振動痕，魚尾紋，微細皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入  
退火酸洗  32  過酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內停止  
精整缺陷  30  脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊  

      4Cr13不銹鋼力學性能：

  硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV

         4Cr13不銹鋼熱處理規范：

1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷
;3)回火,200～300℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。

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