自動涂裝生產線

全自動生產流水線：采用懸掛式輸送鏈，架空布設，不占場地空間，線上分別由“上/下料區”、“無塵噴漆房”、“流平區”、“烘干房”、“冷卻晾干區”、“循環懸掛輸送線（鏈條）”以及“電控柜”等部分所組成。生產線長度根據客戶的實際生產能力設計，設計運行速度1-6米/分鐘可調，日產量可達3000件以上。

噴漆房：噴漆時，外部空氣在送風機的作用下經初級過濾網過濾后送到房內靜壓室，再經靜壓室底部的高效過濾棉過濾送入房內，同時在水簾抽風機的作用下，向側水簾集中，這樣氣體在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速可達0.35m/s以上，噴漆時的過噴漆霧在空氣壓力下直接噴在水簾墻上，大部分被水吸附并帶入水池，另一部分則隨氣流一起通過水簾柜下方的水幕而被過濾干凈，而不會在操作者呼吸帶處停留，此時漆房內有害氣體濃度遠遠低于國家《工業企業設計衛生標準》中車間空氣中有害物質最高允許濃度，處理后潔凈的空氣經排風系統送入大氣中。

烘干房：室內升溫加熱采用“燃氣加熱+熱風循環”方式，燃燒尾氣循環利用，大大的節省了能源和提高了熱能的利用率，烘道內自動恒溫控制，具有升溫速度快、安全節能的優點。烘干房配備高溫防火防爆裝置、自動換氣裝置、工件快速冷卻裝置等多種安全保護措施。整條生產線高效節能、使用成本低。適用于各種金屬部件、五金件的大批量噴漆固化使用。