以上圖尺寸為：爐管直徑60×加熱區3×250（mm） 的爐體外形圖紙
管式電爐參數
技術指標：
溫度 項目 | 1000℃ 、1200℃、 1400℃ | 1600℃ 1700℃ | 1800℃ |
電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
*工作溫度 | 1000℃ 、1200℃、 1400℃ | 1600℃ 1700℃ | 1800℃ |
長期工作溫度 | 1000℃ 、1200℃、 1400℃ | 1600℃ 1700℃ | 1800℃ |
控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
爐管材質 | 不銹鋼管/石英玻璃管/剛玉管 | 剛玉管 | 高純剛玉管 |
密封 | 304不銹鋼雙膠圈KF法蘭 | 304不銹鋼雙膠圈KF法蘭 | 304不銹鋼雙膠圈KF法蘭 |
真空度 | -0.1MPa | -0.1MPa | -0.1MPa |
真空泵 | 機械泵/雙級泵 | 機械泵/雙級泵 | 機械泵/雙級泵 |
真空顯示 | 指針+數顯 | 指針+數顯 | 指針+數顯 |
壓力控制 | 手動+自動 | 手動+自動 | 手動+自動 |
氣體流量調節 | 數顯質量流量計 | 數顯質量流量計 | 數顯質量流量計 |
氣體流量調節數量 | 1-4 | 1-4 | 1-4 |
壓力保護 | 防差壓自動減壓裝置 | 防差壓自動減壓裝置 | 防差壓自動減壓裝置 |
爐內溫場均勻度 | ±1℃(根據加熱室大小而定)，要求更高時可采用多點控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫 |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ |
編程曲線段數 | 一組50段，二組22段，三組8段 | 一組50段，二組22段，三組8段 | 一組50段，二組22段，三組8段 |
升溫速率 | 1℃/h至40℃/min可調 | 1℃/h至40℃/min可調 | 1℃/h至40℃/min可調 |
發熱元件 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 進口硅鉬棒 |
發熱元件位置 | 安裝位置爐管兩側 | 安裝位置爐管兩側 | 安裝位置爐管兩側 |
耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根 | 進口高純氧化鋁 |
冷卻結構 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 |
爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
計算機接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件、爐管不保修（發熱元件三個月內自然損壞免費更換） | ||
隨機備件 | 發熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份 ，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副，管式爐專用坩堝一個，密封圈兩個 | ||
進氣種類 | 2種 （可選1-10種） |
氣體混合 | 通過調節各個進氣流量計的值 |
閥門 | 進口不銹鋼閥門（可選普通、不銹鋼、電磁閥等） |
流量計 | 兩個0-300毫升/分鐘（根據進氣數量，可選質量流量計、浮球流量計等） |
壓力檢測 | 正壓、負壓雙指示指針壓力表一個（可選數顯真空計等） |
真空泵 | 雙級旋片真空泵，抽速2L/min |
氣路管道 | 氣體專用PV軟管（根據氣體的需求可采用潔凈不銹鋼管） |
壓力保護 | 為了防止爐管排氣口關閉、排氣口堵塞、爐管壓力過大產生危險，特制作此系統，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器。從而保護電爐的正常運行 |
氣體泄漏報警 | 根據所通氣氛，避免發生泄漏；作用：氣體泄漏報警檢測到（室內）空氣的有毒、危險性等氣體的含量超過一定值時，驅動模塊關閉電爐、關閉氣源進氣，開啟排氣口、排風等，從而獲得更高、更安全的工作環境。 |
爐管直徑（毫米） | 加熱區長度（毫米） | 電壓 AC V | *功率 KW（根據升溫速率而定） |
30、50、60、80、90、100、110、150等 | 150、250、300、400、500、600、700、1000、1200等 | 380/220 | 2至30KW |
