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QC-10下降價格
通過提供20-50％的周期時間減少模具，模具QC-10具有明顯的成本為制造商的優勢。注射的成本高達50％成型零件的周期時間。切削循環時間，增加生產和降低件價格成本。一個制造商已生產5天的生產率在4天，使用QC-10，因此開放的能力，開始新的就業機會。
QC-10成熟的耐久性
今天，許多QC-10模具已交付超過50萬張，并在一些案件接近100萬，數量越來越重要的。當然，適當的日常維護必須充分遵守，以保證可靠的模具壽命服務。沒有人喜歡有固定模具，但需要維修的情況下，美鋁已開發出一種專利補焊線匹配的化學成分。
QC-10模具專用合金鋁是集航空專用環保模具鋁、超聲波模具鋁板、QC-10高精度高精度鋁板具有耐高溫和高硬度高強度匯集于一身的航空模具專用鋁材。
QC-10模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優點：
1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。
2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。
3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模。
QC-10模具鋁特點：
1.高強度可熱處理合金。
2.良好機械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。
用鋁合金制造的模具具有一下特點：
1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，減少材料的浪費
3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現象；
4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；
5、材質致密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；
6、抗高溫：在400℃工作環境下不會發生永久變形；
QC-10的鋁合金模具板顯著地減低模具的生產成本，QC-10改善的加工性能，有著很好容許切削速度比鋼材增加至40%。
對于QC-10鋁板良好的焊接性更容易及快捷地作出細微的模具設計修改和加工錯誤的修補。使用加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。每副模具所需的人力資源減少。大量的節省供貨周期和模具加工制造周期，同時穩定的組織性能更可以表現出來。
