鋁型材是現在社會生產中比較常見的一種材料，在航空、建筑、冷凝器、汽車零件、等行業有著廣泛的用途，其優良的性能和眾多的優點，在廣大行業中深受青睞。工業鋁型材適用于應力及強度較大的框架組合結構，它的外型采用圓角過渡，表面經過陽極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕，它通常采用M8X20高強度專用螺栓加彈性扣件的內部連接方式，堅固而又可靠，是工業框架應用最廣泛的型材之一。工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。公司主要從事鋁型材的擠壓、加工及銷售業務。公司進行鋁材擠壓加工，生產工藝流程如下：鋁棒（材料）—鋸切—加溫—擠壓—半成品—整形—成品—包裝。其工藝原理主要是根據鋁型材斷面設計制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型，及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。

公司是當前國內工業鋁合金擠壓產品的專業制造商之一，也是目前山東地區單機和生產規模較大的工業鋁材加工基地，具備一定的行業經營優勢，經營者有較豐富的經營經驗及從業經歷，能較好的把握市場波動。依脫其完整鋁產業鏈，加快新產品設計，改進和研發，不斷提高產品的性能和質量，拓展軌道交通業鋁合金擠壓材的應用領域，共同打造軌道交通業鋁合金擠壓材高端產品，極大地提升了公司在同行業中的地位。公司工藝先進、設備一流，整體配置達到國內領先、國際一流水平。熔鑄系統配備4條生產線，熔鑄合金鑄棒生產線全部采用PLC自動控制的電磁攪拌、爐底透氣凈化、在線細化晶粒、在線精煉、在線除氣、在線過濾等先進生產工藝技術，引進的美國Almex和Waggstaf鑄造生產線分別代表了當今世界油滑、氣滑鑄造的最高水平。擠壓系統配備14條生產線。形成了16-150MN梯次配備的擠壓能力。引進德國（SMS）150MN雙動正向油壓擠壓機，為目前世界上首臺噸位最大、工藝最先進的油壓式擠壓機。配套的進口輔機、感應加熱爐、在線淬火、時效爐、立式淬火爐以及拉伸、矯直、整形等設備，可滿足不同客戶對各類工業鋁型材的需求。 模具加工系統全部采用當今世界上最先進的模具加工設備。從模具設計、開發到制造均已實現PLC自動化管理與過程控制，可滿足客戶的對工業型材的高難度、高精度的各種要求。具備模具設計、模具制造、模具熱處理等一系列完整的模具制造能力。公司注重節能減排和環境保護，配套有完善的環保與節能系統。“三廢”排放、能效利用全部優于國家標準。公司視質量為“業的生命”，建立了全過程的質量管理、問題分析、責任追究等工作機制。體系認證與項目建設同步推進，在試生產階段即通過了“質量、環境與職業健康”三標一體認證。 公司重視產品設計、研發，配有具備全過程分析化驗能力的檢驗中心，成立了以國內知名專家為科研帶頭人的研發中心，并與國內外知名科研院所和公司企業合作，探索研究新型工藝技術，開發優質鋁合金制品。公司將以科學的管理、優質的產品、周到的服務、持續的改進，來滿足客戶的需求。

公司主營業務:

1.鋁型材模具開發設計；

2.工業鋁材擠壓生產；

3.鋁制品深加工；

4.工業鋁材框架；

5.鋁型材配件齊全。

6.工業自動化流水線設計制作、安裝調試。

公司可生產O、F、T1、T4、T5、T6、T7等處理工藝的鋁合金產品；經營范圍：國產/進口鋁材加工/鋁型材/鋁線/槽鋁/角鋁/鋁棒/鋁管/鋁排/散熱器/鋁殼/斷橋鋁材/幕墻鋁型材等工業原材料。我公司提供各種鋁材、鋁型材的生產加工。主打產品有工業鋁型材、鋁型材配件、鋁管、鋁條、鋁槽等！可根據客戶需要開模生產或加工。產品廣泛應用于建筑、工業、機械、電子、汽車、家居、LED等行業。并可提供精抽鋁管！

按用途可以分為以下幾類：

1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）

2. 散熱器鋁型材。 　　

3.一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。 　　

4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。 　　

5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

按合金成分類：

可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見。不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工。