鋁合金幕墻框架的簡介及生產工藝  

一、幕墻鋁型材性能要求  

幕墻鋁型材

以下的合金種類及硬度的組合若符合生產加工、表面處理及性能要求的規(guī)定，則可用于制作鋁型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。

幕墻鋁型材的生產流程    

幕墻鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (此項目上色主要包括：陽極氧化、氟炭噴涂)三個過程。    

熔鑄是鋁材生產的首道工序。  

主要過程為：    

（1）配料：根據(jù)需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。    

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。    

擠壓：

擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，幕墻鋁型材在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。  

上色：  

幕墻鋁型材陽極氧化：  陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。   其主要過程為：    

（1）幕墻鋁型材表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。    

（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。    

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、及不銹鋼色等。              

氟碳噴涂：  噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。幕墻鋁型材底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。幕墻鋁型材固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。

按用途可以分為以下幾類：

1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）

2. 散熱器鋁型材。 　　

3.一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。 　　

4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。 　　

5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

按合金成分類：

可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見。不同的牌號區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒有明確的型號區(qū)分，大多數(shù)生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工。