1.簡體采用保證五項機械性能(σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗)的20g及Q235-B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。2.傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。www.hnxbzg.com 回轉(zhuǎn)窯有如下幾點優(yōu)勢：1.生產(chǎn)能力大，可用于年產(chǎn)量在10萬噸以上的耐火材料廠煅燒熟料。2.煅燒原料的適應性強。回轉(zhuǎn)窯能煅燒各種耐火原料。能煅燒各種難燒結(jié)和易結(jié)坨的耐火原料。例如氧化鋁含量較高的礬土在豎窯煅燒時難于控制，溫度高易于粘窯結(jié)坨，溫度低易出現(xiàn)欠燒產(chǎn)品，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒比較合適對于礦山采掘原料所剩下的碎料，也可在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，以充分利用礦石資源。3。煅燒質(zhì)量比較均勻、穩(wěn)定，一般不需要揀選。
為了保護在煅燒區(qū)高溫下工作的燒嘴梁，在燒嘴梁的夾層中通入介質(zhì)（水或?qū)嵊停┭h(huán)冷卻。介質(zhì)（水或?qū)嵊停┙?jīng)冷卻器冷卻降低溫度，繼續(xù)循環(huán)降溫。一次空氣經(jīng)廢氣預熱后由燒嘴梁送入窯內(nèi)。熱能得到充分利用從而降低熱耗。為了燒嘴梁工作的絕對安全，介質(zhì)（水或?qū)嵊停囟瘸瑴貢r設(shè)有報警，并有備用泵保證介質(zhì)（水或?qū)嵊停┏掷m(xù)循環(huán)。
3、窯上部設(shè)一層廢氣吸氣梁。數(shù)量根據(jù)窯大小而定，吸氣梁下側(cè)有許多均勻分布的開口，窯氣通過開口由吸氣梁抽出，保證整個窯截面的負壓分布均勻。
4、采用雙向壓力系統(tǒng)是該窯的另一重要特點，二次空氣用小鼓風機鼓入，通過特殊形狀的分布梁進入冷卻區(qū)，均勻地冷卻石灰，使窯內(nèi)自煅燒區(qū)以下保持正壓，這較全負壓系統(tǒng)更易于精確控制一次、二次空氣量。窯上部的廢氣則采用可調(diào)節(jié)的引風機抽出，使窯內(nèi)煅燒區(qū)以上保持負壓，使窯截面上加熱溫度均勻。風量調(diào)節(jié)范圍從10%-100%，通過調(diào)節(jié)平衡所需的燃燒空氣量，使窯能在最佳的操作條件下工作，從而保證燃燒良好，熱耗降低，同時減少動力消耗，降低生產(chǎn)成本。 河南興邦重工機器有限公司是一家以生產(chǎn)重型礦山機器為主，集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)選礦設(shè)備、煅燒石灰設(shè)備、破碎砂石類設(shè)備等系列設(shè)備。用戶需要的，正是我們?nèi)Υ蛟斓模脩魸M意的正是我們追求的，興邦人多年來不斷創(chuàng)新，超越自我，始終堅信發(fā)展才是硬道理的精神，以品質(zhì)打造品牌，以服務(wù)提升品牌，為民族工業(yè)的振興做出最大的貢獻！
