我公司是國內最早研制生產以導熱油為載熱體加熱瀝青設備的專業廠家。從業三十年來，注重采用國內外先進工藝，構成獨特的工藝結構，為全國十幾個省市自治區公路、交通、市政部門的數百家單位承建了導熱油加熱瀝青設備，在國內該領域具有較高的知名度。QX/YD系列導熱加熱瀝青設備是一項新的科研成果，它能在最低的壓力下獲得最佳的工作溫度，降低了用熱熱設備的壓力等級要求。使用導熱油作為傳熱介質，一是提高了設備的熱效率，二是加熱瀝青溫度均勻，安全可靠，確保瀝青原有性能，同時降低勞動強度，提高生產效率，減少環境污染，達到環保要求。

主要產品：瀝青罐，瀝青加熱罐，瀝青加溫罐，瀝青高溫罐，瀝青儲存罐，瀝青庫，瀝青攪拌罐，改性瀝青發育罐，導熱油加熱瀝青罐，瀝青脫桶設備，瀝青熔化設備，乳化瀝青設備，乳化改性瀝青設備，改性瀝青設備，膠粉改性瀝青設備，瀝青換熱器

LT型乳化改性瀝青設備的設備組成：

（1）基質瀝青快速升溫系統；

（2）皂液配制（乳化劑和水的計量、添加、混合、加溫、調酸）系統；

（3）瀝青、皂液和膠乳的計量系統；

（4）膠體磨乳化系統；

（5）乳化瀝青降溫系統

（6）成品儲存和發料系統；

（7）智能化操作控制系統。

   該設備可生產乳化改性瀝青和普通乳化瀝青，產能6~20T/h，可根據客戶需求擴展具備SBS改性瀝青生產功能，乳化改性瀝青指標可達到：SBS/SBR在瀝青中含量≥6%、乳化改性瀝青固含量≥75%、粒徑≤5um的顆粒含量≥95%。

由于SBS改性瀝青其本身韌性好，因此普通乳化瀝青生產設備難以直接進行剪切生產，并且隨著SBS含量增加（一般為2%-3%），乳化難度增加，乳化穩定性變差，因此要保證有好的乳化效果，必須保證乳化SBS改性瀝青中瀝青及SBS的粒度達到膠體的需求，因而要求乳化SBS改性瀝青生產設備具有強大的SBS剪切和研磨功能，工藝管線和控制系統較普通乳化瀝青設備要求更高。我公司乳化改性瀝青設備采用的“內齒型”高剪切膠體磨，具有超強的剪切和研磨功能，對于乳化SBR和SBS改性瀝青，其剪切能力表現的更為明顯，生產過程中物料經一次剪切，最小乳化細度可達0.1μm，平均乳化細度可達1-5μm之間。

乳化改性瀝青設備的技術優勢：

　　本機是吸取了各類膠體磨的優點而研制的新型GH-6、GH-10，GH-15、GH-20型乳化機。能夠連續運轉，連續生產，可以制造出高質量的改性乳化瀝青及其它油類乳狀液。

　　本機可以代替一般膠體磨完成液體與液體的混合，或把固體微粒分撒在液體中。本機用于瀝青、食品、化工、制藥等行業用來加工各種乳化液、顏料及藥用乳液等。

工程售后服務措施：

1、公司遵循“質量第一，用戶至上”的原則，建立了以分管經理掛帥的售后服務機構。

2、建立了工程項目檔案，定期回訪，發現問題及時解決。

3、公司專門成立售后服務辦公室，配備了專門的人員及機器設備。

4、安裝了售后服務熱線，接到電話后200公里內四小時到達。200公里500公里，24小時到達。

5、我們的服務宗旨是“以最快的速度，優質的服務為用戶提供便利”。　　

匯通三十年只做一件事  專注瀝青儲存及深加工設備