對于擠出過程的基本機理，簡單來說就是一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。螺桿結構就是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機而言，工作時有三種種阻力需要克服：一是摩擦力，它包含固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力兩種;二是熔體在筒壁上的附著力;三是熔體被向前推動時其內部的物流阻力。

二、此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業生產雙螺桿片材所設計的機組，包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優點：優良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產流程，操作簡單、方便，減少人員操作。雙螺桿板材擠出機設備不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

三、雙螺桿片材擠出機設備根據客戶需求可生產，厚度為0.2mm-25mm,寬幅50mm-2500mm各類板、片材。螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。溫度控制在±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質。雙螺桿片材擠出機板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。壓輥輪直經為350mm，及雙回路冷卻系統，配合模溫控制機精確控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。

四：雙螺桿片材擠出機配置：

高混機----螺旋上料機------雙螺桿計量喂料-----雙螺桿擠出機-----液壓自動板式換網------模具-----三輥壓光機---------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機