密封件廠家在生產碳化硅密封件中，98%都加入綠碳化硅微粉作為填料。生產出來的碳化硅機械密封環具有重量輕、熱膨脹系數小、硬度高、高溫強度好、在極高的溫度下有良好的尺寸性、耐腐蝕性強和高彈性模量、使用壽命長等特點。可用于放射性、腐蝕性、劇毒、易燃、易爆、高溫等諸多復雜工況條件。適合石油、化工泵及其旋轉式機械上采用。
碳化硅密封技術現狀
碳化硅機械密封環現在國外應用比較普及，廣泛用于水泵、化工、核潛艇、核電站和航天工業，但我國大型尺寸的密封環仍靠進口。目前碳化硅制品的生產大都是采用熱壓或反應燒結方法生產，熱壓產品的質量高，但成本高，而且受到尺寸的限制，只能做一些形狀簡單的制品。反應燒結成本相對低一點，但制品中總有殘余硅存在。使得制品的質量不高。相比之下，無壓燒結(或常壓燒結)法制得的SiC制品成本最低，質量適中，能制作形狀復雜、尺寸較大的各種制品，是最有商品化前途的方法，是國內外企業所追求的產品。碳化硅制品在國外發展很快。我國的發展速度較慢，而且主要是熱壓和反應燒結制品。SiC制品的主導產品是SiC機械密封環，擠壓、拉絲模具。密封環目前已經開始使用，碳化硅擠壓模具和拉絲模具也正在開發和試用中。采用無壓燒結方法生產碳化硅，由于成本較低，占領密封環市場是完全有把握的。
國內主要碳化硅密封件技術
    現在國內制造碳化硅密封件主流技術包括：反應燒結(自結合)法碳化硅，常壓燒結(無壓燒結)法碳化硅，及添加5-30%碳的碳化硅，可控制孔積率的碳化硅。
    碳化硅陶瓷材料的性能隨制備工藝的不同會發生一定的變化，與碳化鎢相比，碳化硅的密度低、耐腐蝕性能和熱力性能好、摩擦系數低，在機械密封材料中具有明顯的優勢。