反應釜耐高溫高壓特種防腐涂料
1.作用機理：該涂料是由四川星利化工有限公司和高校共建的“腐蝕與防腐研究中心”研制而成。選用國家級重點防腐實驗室研發的特種改性樹脂作為主要成膜物，再加入特種耐熱改性材料、耐熱顏填料、添加劑等，經先進配方和工藝制備而成的耐高溫高壓的特種防腐涂料。分底漆和面漆兩種，底漆為A型，面漆為B型。
2.性能： 2.1耐溫耐壓效果好。通過特種耐熱材料，極好地提高了涂層的導熱系數，提高了涂層的耐熱耐壓性能，耐熱溫度≯220℃，壓力≯70MPa，涂層在高溫高壓下的防腐性能也極優。
2.2防腐性能好。涂層的附著力和物理機械性、柔韌性均好，耐酸、堿、鹽等化學藥品性能極佳。
2.3延展性突出。延展率大于30%，能抗一定極限范圍內的溫度和壓力的驟升驟降。
2.4涂層硬度極高，耐磨性突出。
3適用范圍:適用于溫度在220℃以內，具有一定腐蝕介質和壓力環境下的化工反應釜、石油開采用鉆桿、冶金、化工容器等內壁的涂裝防腐。
4技術指標：
項目 | 指標 |
漆膜顏色及外觀 | 淺綠或其它色，漆膜平整光滑 |
干燥時間（220℃烘干固化） | 1.5h |
附著力（刀挑法） | A級 |
細度（μm） | ≤ 50 |
鉛筆硬度 | ＞5H |
10％HCl | 常溫常壓浸泡90天，涂層無變化 |
10％NaOH | 常溫常壓浸泡90天，涂層無變化 |
3.5％NaCl | 常溫常壓浸泡90天，涂層無變化 |
PH12.5的水，148℃,70Mpa | 24小時涂層 不起泡，附著力不降低 |
水：甲苯：煤油=1:1：1,107℃,35Mpa | 16小時涂層不起泡，附著力不降低 |
5.施工方法：
5.1施工方法：涂料在運送到施工現場后需靜止24小時以上，涂料在使用之前適當攪拌至均勻，并用專用配套稀釋劑，用量根據使用粘度調節稀釋至施工粘度，繼續攪拌1-1.5小時。先噴底漆，表干后120℃烘烤1個小時，冷卻后再噴面漆，表表干后先120℃烘烤1個小時，然后220℃烘干固化90分鐘。
5.2表面處理要求：被涂物表面必須進行清理，做到表面無銹、無油、無灰塵、無水，除銹達到sa2.5級或st3級標準。處理后的工件在規定時間（相對濕度大于80%需在30分鐘內、相對濕度50-80%須在60分鐘內、相對濕度小于50%須在120分鐘內）噴漆。
5.3理論耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、方法、表面狀況及結構形狀等因素的影響，一般消耗量為1.0-1.5kg/㎡。
5.4漆膜厚度：涂層厚度可根據現場情況進行調節?？偤穸瓤刂圃?00um以內較好。
6包裝與貯存
6.1包裝：鐵桶密封包裝，每桶涂料凈重20kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2貯存與運輸：屬易燃物品，貯存于陰涼（小于0-25）℃、通風干燥處、切忌雨淋、碰撞，遠離熱源，隔絕火源。
6.3有效期為半年，超過有效期，經重新檢驗合格后，方可使用。
